Kao dobavljač specijaliziran za strojnu obradu glodanjem PMMA (polimetil metakrilata), često se susrećem s upitima kupaca u vezi s izborom alata za rezanje. Jedno često pitanje je: "Mogu li koristiti alat od brzoreznog čelika za glodanje PMMA?" U ovom ću se blogu baviti ovom temom, analizirajući izvedivost, prednosti i ograničenja upotrebe alata od brzoreznog čelika za glodanje PMMA.
Razumijevanje PMMA i brzoreznog čelika
PMMA, također poznat kao akril ili pleksiglas, naširoko je korištena termoplastika poznata po svojoj izvrsnoj optičkoj čistoći, visokoj otpornosti na udarce i dobroj otpornosti na vremenske uvjete. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući automobilsku industriju, elektroniku i znakove. Kada se radi o strojnoj obradi PMMA, postizanje glatke završne obrade površine i točnosti dimenzija je ključno.
Brzorezni čelik (HSS) vrsta je alatnog čelika koji sadrži legirajuće elemente kao što su volfram, molibden, krom i vanadij. Ovi elementi HSS-u daju njegovu visoku tvrdoću, otpornost na habanje i sposobnost održavanja oštrice na visokim temperaturama. HSS alati se obično koriste u operacijama strojne obrade zbog njihove relativno niske cijene i dobrih performansi u različitim materijalima.
Izvedivost upotrebe alata od brzoreznog čelika za glodanje PMMA
Kratak odgovor je da, za glodanje PMMA možete koristiti alat od brzoreznog čelika. HSS alati imaju potrebnu tvrdoću i sposobnost rezanja za učinkovito uklanjanje PMMA materijala. Međutim, postoji nekoliko čimbenika koje treba uzeti u obzir prilikom donošenja ovog izbora.
Prednosti
- Isplativost: Alati od brzoreznog čelika općenito su pristupačniji od alata od tvrdog metala. Za projekte glodanja PMMA malih razmjera ili male količine, korištenje HSS alata može značajno smanjiti troškove alata bez previše žrtvovanja u pogledu performansi.
- Svestranost: HSS alati mogu se koristiti za širok raspon operacija strojne obrade, uključujući glodanje, bušenje i tokarenje. To ih čini prikladnim izborom za trgovine koje se bave različitim vrstama zadataka strojne obrade PMMA i drugih materijala.
- Lakoća ponovnog brušenja: HSS alati mogu se lako ponovno izbrusiti kako bi se obnovila njihova oštrica. To znači da možete produljiti životni vijek alata i smanjiti ukupne troškove alata tijekom vremena.
Ograničenja
- Stopa trošenja: PMMA je relativno mekan materijal, ali ipak može uzrokovati trošenje HSS alata tijekom vremena. U usporedbi s alatima od tvrdog metala, HSS alati mogu imati veću stopu trošenja, posebno pri obradi velikih količina PMMA ili pri velikim brzinama rezanja.
- Površinska obrada: Postizanje visokokvalitetne završne obrade površine na PMMA može biti veći izazov s HSS alatima. Rezni rubovi HSS alata možda neće biti tako oštri kao oni kod alata od tvrdog metala, što može rezultirati grubljom završnom obradom površine. To može zahtijevati dodatne završne postupke, poput brušenja ili poliranja, kako bi se postigla željena kvaliteta površine.
- Brzina rezanja i posmak: HSS alati imaju ograničenja u pogledu brzine rezanja i posmaka. Kako biste izbjegli pretjerano trošenje alata i postigli dobre rezultate obrade, možda ćete morati raditi pri manjim brzinama rezanja i posmaku u usporedbi s korištenjem alata od tvrdog metala. To može povećati vrijeme obrade i smanjiti produktivnost.
Čimbenici koji utječu na izvedbu alata od brzoreznog čelika u glodanju PMMA
Nekoliko čimbenika može utjecati na performanse HSS alata pri glodanju PMMA. To uključuje:
Geometrija alata
Geometrija HSS alata, kao što je nagibni kut, slobodni kut i kut spirale, mogu imati značajan utjecaj na učinak rezanja. Pravilna geometrija alata može pomoći u smanjenju sila rezanja, poboljšati evakuaciju strugotine i smanjiti trošenje alata. Za glodanje PMMA često se preporučuju alati s pozitivnim prijelaznim kutom i visokim kutom spirale kako bi se olakšalo glatko rezanje i učinkovito uklanjanje strugotine.
Parametri rezanja
Brzina rezanja, posmak i dubina rezanja kritični su parametri koje je potrebno optimizirati za rad HSS alata u glodanju PMMA. Kao što je ranije spomenuto, HSS alati općenito zahtijevaju manje brzine rezanja i posmake u usporedbi s alatima od tvrdog metala. Tipična brzina rezanja za HSS alate pri glodanju PMMA može biti u rasponu od 30 do 60 m/min, a brzina posmaka može biti oko 0,05 do 0,1 mm/zub. Dubinu rezanja također treba pažljivo kontrolirati kako bi se izbjeglo prekomjerno trošenje alata i osigurala dobra završna obrada površine.
Rashladno sredstvo i podmazivanje
Korištenje odgovarajuće rashladne tekućine ili maziva može pomoći u poboljšanju performansi HSS alata u glodanju PMMA. Sredstva za hlađenje mogu smanjiti temperaturu rezanja, isprati strugotinu i spriječiti lijepljenje materijala za alat. Za PMMA, rashladno sredstvo na bazi vode ili lagano mazivo može se koristiti za postizanje ovih prednosti. Međutim, važno je napomenuti da neke rashladne tekućine mogu uzrokovati promjenu boje ili oštećenje PMMA-a, stoga je bitno odabrati rashladnu tekućinu koja je kompatibilna s materijalom.
Usporedba s alatima od tvrdog metala
Kada razmatrate hoćete li koristiti HSS alate ili alate od tvrdog metala za glodanje PMMA, korisno je usporediti njihovu izvedbu. Alati od karbida izrađeni su od volfram karbida, koji je mnogo tvrđi i otporniji na habanje od brzoreznog čelika.
Performanse
Alati od tvrdog metala općenito nude bolje performanse u pogledu otpornosti na habanje, završne obrade površine i brzine rezanja. Oni mogu zadržati svoju oštricu dulje vrijeme, čak i kada obrađuju velike količine PMMA pri velikim brzinama. To rezultira većom produktivnošću i boljom kvalitetom površine u usporedbi s HSS alatima.
trošak
S druge strane, alati od tvrdog metala su skuplji od HSS alata. Početno ulaganje u alate od tvrdog metala može biti značajan čimbenik, posebno za male ili male operacije. Međutim, kada se uzme u obzir dugoročni trošak, duži životni vijek i veća produktivnost alata od tvrdog metala mogu nadoknaditi viši početni trošak.
Zaključak
U zaključku, korištenje alata od brzoreznog čelika za glodanje PMMA je održiva opcija, posebno za male ili male projekte gdje je trošak glavni problem. HSS alati nude ekonomičnost, svestranost i jednostavnost ponovnog brušenja. Međutim, oni također imaju ograničenja u pogledu stope trošenja, završne obrade površine i brzine rezanja.
Ako tražite veliku količinu proizvodnje, visokokvalitetnu završnu obradu površine i maksimalnu produktivnost, alati od tvrdog metala mogu biti bolji izbor. Ali za manje poslove ili kada je proračun ograničen, HSS alati još uvijek mogu dati zadovoljavajuće rezultate uz pravilan odabir alata, optimizaciju parametara rezanja i upotrebu odgovarajućeg rashladnog sredstva i podmazivanja.
Kao [Priroda Vaše tvrtke] dobavljačCNC obrada PMMA, imamo veliko iskustvo u strojnoj obradi PMMA pomoću alata od brzoreznog čelika i tvrdog metala. Možemo vam pomoći odabrati najprikladnije rješenje alata na temelju vaših specifičnih zahtjeva. Trebate liCNC obrada FR4 G10iliCNC obrada ABS, ovdje smo da vam pružimo visokokvalitetne usluge strojne obrade.
Ako imate bilo kakvih pitanja ili želite razgovarati o svom projektu mljevenja PMMA, slobodno nas kontaktirajte. Radujemo se prilici da radimo s vama i pomognemo vam da postignete svoje ciljeve obrade.
Reference
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2010). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija (5. izdanje). Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Rezanje metala (4. izdanje). Butterworth - Heinemann.
- Stephenson, DA i Agapiou, JS (2006). Teorija i praksa rezanja metala (2. izdanje). CRC Press.
