Bok tamo! Kao dobavljača u poslovanju s CNC strojnom obradom metala, stalno me pitaju kako funkcionira cijela ova stvar s CNC strojnom obradom metala. Pa sam mislio da vam to objasnim na način koji je lako razumjeti.
Prvo, razgovarajmo o tome što CNC zapravo predstavlja. To znači računalno numeričko upravljanje. Jednostavno rečeno, to je tehnologija koja koristi računala za upravljanje alatnim strojevima. Umjesto da ljudski operater ručno kontrolira svaki pokret stroja, računalni program govori stroju što točno treba učiniti. To dovodi do puno veće preciznosti i ponovljivosti u usporedbi s tradicionalnim metodama strojne obrade.
A sada, pređimo na detalje o tome kako se proces odvija.
1. Dizajniranje dijela
Prvi korak u CNC obradi metala je izrada dizajna za dio koji želite izraditi. To se obično radi pomoću softvera za projektiranje pomoću računala (CAD). Kao dizajner, možete koristiti CAD za izradu 3D modela dijela. U ovom softveru možete odrediti sve dimenzije, oblike i značajke dijela. Na primjer, ako izrađujete metalni nosač prilagođenog oblika, trebali biste definirati njegovu duljinu, širinu, visinu, kut savijanja i veličinu rupa u njemu.
2. Pretvaranje dizajna u CNC kod
Nakon što je CAD dizajn spreman, treba ga prevesti na jezik koji CNC stroj može razumjeti. Ovdje dolazi softver za proizvodnju potpomognut računalom (CAM). CAM softver preuzima 3D model iz CAD-a i generira skup uputa koje se nazivaju G - kod. G - kod je kao recept za CNC stroj. Govori stroju kako se kretati, kojom brzinom i koje operacije treba izvesti, poput rezanja, bušenja ili glodanja.
3. Odabir pravih materijala
Odabir pravog metala ključan je u CNC obradi. Različiti metali imaju različita svojstva, a ta svojstva utječu na odvijanje procesa strojne obrade. Neki uobičajeni metali koji se koriste u CNC obradi uključuju nehrđajući čelik, legure na bazi nikla, mjed i bakar.
CNC obrada nehrđajućeg čelikaje popularna opcija zbog svoje otpornosti na koroziju i čvrstoće. Koristi se u širokom rasponu primjena, od kuhinjskih uređaja do komponenti za zrakoplovstvo.
CNC obrada legura na bazi niklaodličan je za okruženja s visokim temperaturama i visokim stresom. Ove legure mogu izdržati ekstremne uvjete, što ih čini idealnim za zrakoplovne motore i opremu za proizvodnju električne energije.
CNC obrada mesinga i bakraje također uobičajena. Mjed se lako obrađuje i ima dobru električnu i toplinsku vodljivost, dok je bakar poznat po svojoj izvrsnoj vodljivosti. Često se koriste u električnim komponentama i vodovodnim instalacijama.
4. Postavljanje CNC stroja
Prije nego počnemo s obradom, moramo pravilno postaviti CNC stroj. To uključuje nekoliko ključnih koraka. Prvo, odabrani metalni izradak sigurno montiramo na radni stol stroja. Koristimo učvršćenja poput stezaljki ili škripaca za čvrsto držanje obratka na mjestu, tako da se ne pomiče tijekom strojne obrade.
Zatim u stroj ugrađujemo odgovarajuće alate za rezanje. Ovi alati mogu biti glodala, bušilice ili alati za tokarski stroj, ovisno o operacijama koje trebamo izvesti. Također moramo postaviti početnu poziciju alata i nultu točku na stroju. Ovo je kao da stroju kažete gdje je referentna točka za sva njegova kretanja.
5. Strojna obrada dijela
Nakon što je stroj postavljen, vrijeme je da se čarolija dogodi. U upravljački sustav CNC stroja učitavamo G - kod. Računalo očitava G kod i počinje kontrolirati pokrete stroja.
Stroj pomiče alat za rezanje duž više osi (obično 3, 4 ili čak 5 osi, ovisno o složenosti dijela). Dok alat reže u metal, on uklanja male komadiće materijala, postupno oblikujući izradak u željeni dio. Na primjer, ako glodamo metalni blok kako bismo stvorili složeni zupčanik, stroj će pomicati krajnje glodalo po preciznim uzorcima kako bi izrezao zube i druge značajke zupčanika.
Tijekom procesa strojne obrade moramo pratiti nekoliko stvari. Brzina rezanja je jako važna. Ako je brzina prevelika, alat se može brzo istrošiti ili čak pokvariti. Ako je presporo, proces strojne obrade će trajati dulje nego što je potrebno. Također je potrebno kontrolirati brzinu posmaka, odnosno koliko se brzo obradak pomiče u odnosu na alat. I naravno, moramo osigurati da rashladna tekućina pravilno teče. Rashladno sredstvo pomaže u smanjenju topline i trenja tijekom rezanja, što produljuje vijek trajanja alata za rezanje i poboljšava završnu obradu površine dijela.
6. Kontrola kvalitete
Nakon što je strojna obrada gotova, ne šaljemo dio samo na vrata. Kontrola kvalitete veliki je dio procesa. Koristimo različite mjerne alate za provjeru dimenzija dijela u odnosu na izvorni CAD dizajn. Alati poput čeljusti, mikrometara i koordinatnih mjernih strojeva (CMM) koriste se kako bi se osiguralo da je dio unutar navedenih tolerancija. Ako postoje bilo kakva odstupanja, možda ćemo morati napraviti neke prilagodbe i ponovno strojno obraditi dio.
7. Završna obrada i pregled
Nakon što dio prođe dimenzionalne provjere, možemo izvesti neke završne operacije. To može uključivati skidanje ivica, pri čemu uklanjamo sve oštre rubove ili grube točke koje su ostale nakon procesa strojne obrade. Također možemo polirati dio kako bismo poboljšali njegov izgled i smanjili trenje.
Na kraju se vrši završna inspekcija kako bi se osiguralo da dio zadovoljava sve zahtjeve. To može uključivati vizualne preglede, nerazorna ispitivanja ili druge postupke osiguranja kvalitete.
To je osnovni proces CNC obrade metala. To je složen, ali nevjerojatno precizan i učinkovit način izrade metalnih dijelova. Bez obzira trebate li jedan prototip ili veliku proizvodnu seriju, CNC strojna obrada može isporučiti dijelove visoke kvalitete svaki put.
Ako ste na tržištu CNC - strojno obrađenih metalnih dijelova, bilo da se radi o nehrđajućem čeliku, legurama na bazi nikla, mesingu ili bakru, tu smo da vam pomognemo. Imamo stručnost i opremu za izvođenje vašeg projekta. Ne ustručavajte se obratiti se i započeti razgovor o vašim specifičnim potrebama. Jednako smo uzbuđeni raditi s vama kao i vi da dobijete svoje visokokvalitetne dijelove!
Reference
- Smith, J. (2020). Priručnik za CNC obradu. Ime izdavača.
- Johnson, A. (2019). Osnove CAD/CAM-a u proizvodnji. Manufacturing Press.
