Moderna industrija provodi učinkovitu i stabilnu obradu dijelova kako bi zadovoljila dvostruke potrebe kupaca za brzu isporuku i stabilnu kvalitetu. U tom je kontekstu aluminij, kao lagana, snažna, izdržljiva i korozijska legura, postala idealan materijal za široku primjenu. To je također dovelo do brzog razvoja nove aluminijske tehnologije mljevenja - stroge obrade (HSM).
U usporedbi s tradicionalnim metodama mljevenja, strogosti obrade ističe se zbog svoje izuzetno visoke brzine rezanja. Operatori mogu u potpunosti iskoristiti ovu prednost povećanjem feeda za rezanje. Stoga, u obradi aluminija, upotreba HSM strategije može donijeti mnoge neočekivane koristi u usporedbi s tradicionalnim glodanjem. Slijede prednosti odabira aluminijske HSM strategije umjesto tradicionalnog glodanja.
1 veća učinkovitost
Povećavajući brzinu rezanja na tri puta veću od tradicionalnog glodanja aluminija, možemo povećati brzinu dovoda na dva puta (posebno za mekše aluminijske legure). Vrijedno je napomenuti da je brzina obrade dovoda ključni faktor u mjerenju produktivnosti cijelog postupka glodanja. Unatoč tome, obrada velike brzine i dalje se može natjecati s tradicionalnim glodanjem u smislu učinkovitosti. Aluminijska visoka obradivost omogućava da brzine vretena lako prelaze 18, 000 RPM ili čak viši, postižući nevjerojatne stope uklanjanja materijala.
Takve stope uklanjanja materijala čine aluminijske usluge obrade koristeći HSM strategije vrlo atraktivnim u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji. U automobilskom proizvodnom polju, prototipovi zahtijevaju puno uklanjanja materijala, pa je smanjenje postavki glodanja posebno važno. U zrakoplovnom polju mnogi dugi i veliki dijelovi imaju duboka udubljenja i tanko zidne strukture (ti se dijelovi često obrađuju u skup rebara koji se presijecaju kako bi se smanjila težina), a 80% zrakoplova i raketa izrađeno je od aluminijskih legura. Stoga je primjena HSM strategija u tim poljima posebno profitabilna.
2 temperatura rezanja
Odnos između temperature rezanja i brzine rezanja pokazuje zanimljiv obrazac promjene. U početku, kako se brzina rezanja povećava, temperatura se također u skladu s tim povećava. Međutim, kada brzina rezanja dosegne određenu višu razinu, temperatura počinje naglo padati dok ne padne na razinu koja više nema značajan utjecaj na postupak obrade. U ovom trenutku, čak i ako se brzina rezanja dodatno povećava, smanjenje temperature postaje zanemarivo. Ova temperaturna prekretnica značajna je značajka HSM tehnologije.
Uzimajući aluminij kao primjer, kada je brzina rezanja 300-500 m/min, temperatura zona rezanja može biti jednaka kao 600-800 stupnjeva Celzijusa. Međutim, nakon što se brzina rezanja poveća na 1200 m/min, temperatura će se brzo smanjiti na manje od 200 Celzijevih stupnjeva; A kad brzina rezanja dosegne 1800 m/min, temperatura je niska kao samo 150 stupnjeva Celzijevih. Iz ove brzine, učinak povećanja brzine rezanja na smanjenje temperature više nije očit.
Vrijedno je napomenuti da u rasponu niske temperature od 150-200 stupnjeva Celzijusa, svojstva materijala u zoni rezanja ostaju nepromijenjena, metalne čestice neće se povećavati zbog visoke temperature, a potražnja za hlađenjem znatno se smanjuje. Ovo je nesumnjivo ogromna prednost.
3 duži život alata
Ovo može zvučati kontraintuitivno, jer intuitivno brže brzine rezanja trebaju dovesti do većeg trošenja alata. Međutim, kada usporedimo količinu rezanja materijala po jedinici vremena aluminijskim alatima za rezanje u HSM (stroj velike brzine) i konvencionalnom mljevenju, a ne samo životni vijek alata u minutama, razlika postaje očita, a HSM pokazuje jasnu prednost u aluminijskoj obradi. Pa što dovodi do duljeg života alata?
Prvi razlog je smanjenje temperature rezanja, što omogućava održavanje čvrstoće materijala alata. Drugo, u HSM procesu, jer se alat okreće vrlo brzo, čak i ako se povećava brzina dovoda, tanji čips se može smanjiti, čime se smanjuje širina čipa.
Osim toga, čest je problem pri obradi aluminija taj što je aluminij previše mekan i ima tendenciju da se pridržava vrhunskog ruba alata tijekom obrade. To ne samo da smanjuje oštrinu alata, već i povećava silu rezanja, što skraćuje život alata. Ali u HSM -u se ta situacija rijetko događa jer će aluminij brzo pasti s alata.
4 Prerada aluminijske legure velike brzine
Općenito se vjeruje da je povećanje brzine dovoda često praćeno smanjenjem površinske završne obrade aluminija, jer se rub za rezanje alata mora pomaknuti duža udaljenost, što zahtijeva veću silu i šire čips prilikom rezanja aluminija, što utječe na glatkoću površine.
Međutim, u HSM-u (stroge obrade) situacija je drugačija. Unatoč visokim brzinama dovoda u HSM -u, čipovi se zapravo smanjuju zbog izuzetno visoke brzine rotacije alata, a širina čipa je uvelike smanjena u usporedbi s tradicionalnim glodanjem. Istodobno, zbog relativno niskih sila rezanja, također se smanjuje vibracija tijekom postupka. Ova dva faktora djeluju zajedno kako bi HSM omogućili da održava dobru površinsku završnu obradu aluminija uz održavanje visoke brzine unosa.
5 Kut konstantnog alata
U procesu mljevenih šupljina s krajnjim mlinovima, temeljni je izazov stvoriti kut utora. Konkretno, kada se krajnji mlin mora okretati za 90 stupnjeva kako bi formirao utor, količina materijala koji mu je potreban za rezanje odmah će se udvostručiti jer treba istovremeno rezati s obje strane utora. Ova će promjena uzrokovati lokalni porast sila rezanja, što će imati štetan utjecaj na život alata i točnost obrade dijela.
Međutim, tehnologija aluminijskog mljevenja HSM (velike brzine) pruža nam različite strategije stvaranja puta za proizvodnju alata, uključujući strategiju stalnog kuta angažiranja alata. Ova strategija osigurava da se alat postupno i neprestano približava ciljnom kutu dok obrađuje okolni materijal duž kružne putanje. Na taj se način sila rezanja može održavati konstantnom, točnost obrade može se zajamčiti, a život alata će se u skladu s tim produžiti.
6 Uporaba rashladne tekućine
Neke strategije HSM (velike obrade) za aluminijsku obradu ne zahtijevaju rashladno sredstvo u stvarnom radu. Kad temperatura obrade dosegne samo 200 stupnjeva, materijal i alat ne zahtijeva gotovo dodatno hlađenje. Naravno, neki kupci izričito zahtijevaju upotrebu rashladne tekućine na crtežima kako bi poboljšali kvalitetu dijelova, ali čak i tako, količina potrebne rashladne tekućine mnogo je manja od tradicionalnih metoda obrade. Neki aluminijski brzi postupci glodanja koriste takozvanu tehnologiju "minimalnog podmazivanja", to jest, količina primijenjene rashladne tekućine dovoljna je da formira tanki film na kontaktnoj površini kako bi se smanjila trenje i osigurala potreban učinak hlađenja.
Ukratko, brza aluminijska glodalica nesumnjivo je inovativna i učinkovita metoda proizvodnje pogodna za proizvodnju prilagođenih dijelova, prototipa, malog seta aluminijskih legura i drugih proizvoda. Usvajanjem tehnologije brzih obrade, ne samo da možete uživati u povoljnijim cijenama, već i značajno skratite vrijeme završetka narudžbe.(来源: UG 学习堂小胥收徒)
