U procesu mehaničke proizvodnje, Burrs su postali trnovit problem. Ove naizgled neupadljive sitne izbočine zapravo predstavljaju prijetnju kvaliteti izgleda radnog komada, čineći njegovu površinu grubim i neujednačenim. Ono što je ozbiljnije jest da će se u kasnijoj fazi sklopa ovi proboji ometati precizno uklapanje dijelova, što će štetno utjecati na performanse i stabilnost cijelog proizvoda. Dugoročno, Burrs također može uzrokovati habanje dijelova, pa čak i izazvati ozbiljne posljedice, poput loma dijela. Stoga je izuzetno važno duboko istražiti temeljne uzroke bura i savladati skup učinkovitih strategija suočavanja za poboljšanje kvalitete i učinkovitosti mehaničke proizvodnje i osigurati pouzdanost performansi proizvoda.
1. Što su Burrs?
Burrs su uobičajeni na površini radnih dijelova, posebno u rubnom području, u obliku sitnih kuka. U području visoko precizne obrade, čak i beznačajni provali mogu biti dovoljni da uzrokuju prikladne pogreške između dijelova, što utječe na radnu točnost mehaničke opreme. Na primjer, u procesu proizvodnje zrakoplovnih dijelova dovoljan je sitni proboj da ometa gladak sklop dijelova, a u teškim slučajevima može čak dovesti do velikih sigurnosnih nesreća.
2. Uzroci bura
Neka svojstvena svojstva metala, kao što su duktilnost, žilavost i plastičnost, iako donose izvrsnu obradu prilagodljivosti metalima, također zakopavaju skrivene opasnosti za stvaranje Burrsa. Tijekom operacija rezanja, duktilnost metala često dovodi do povećanog otpora rezanja, što onemogućava da se materijal čisti, a neki od materijala koji nisu u potpunosti uklonjeni ostat će na površini radnog komada, formirajući burre. Uzimajući aluminijsku leguru kao primjer, zbog izvrsne duktilnosti, mali buri često se formiraju na rubu radnog komada tijekom mljevenja.
3. Rješenja za problem s burrom
Pregled alata i optimizacija: Stanje alata ima značajan utjecaj na formiranje Burrs -a. Prije početka obrade, operator mora strogo provjeriti oštrinu i tvrdoću alata. Oštri alat može se glatko smanjiti na materijal, smanjujući na taj način deformaciju i suzanje materijala, smanjujući na taj način vjerojatnost propadanja; Iako je alat s nedovoljnom tvrdoćom sklon nošenju, što će oslabiti učinak rezanja i povećati rizik od stvaranja Burr -a. Tijekom postupka obrade, prema različitim korištenim materijalima i specifičnim postupcima, kontaktni kut alata može se razumno prilagoditi kako bi postupak rezanja bio glatkiji i učinkovitiji, a dodatno smanjio stvaranje Burrs -a.
Razumno korištenje ulja za rezanje: Kad se alat reže, zbog trenja će se stvoriti puno topline. Ako se ta toplina ne može na vrijeme raspršiti, lokalna temperatura materijala naglo će se povećati, uzrokujući deformiranje materijala, što utječe na glatkoću rezanja i povećava mogućnost Burrsa. Trenutno se metoda prskanja ulja za rezanje široko koristi u mehaničkoj obradi kako bi se bavila ovim problemom. Glavna funkcija rezanja ulja je hlađenje i podmazivanje. Može učinkovito smanjiti temperaturu alata i materijala, smanjiti otpor trenja i učiniti postupak rezanja glatkijim. U usporedbi s suhom preradom, manje je vjerojatno da će vlažna prerada proizvesti burre zbog upotrebe ulja za rezanje. Međutim, različiti materijali i procesi imaju različite zahtjeve za rezanje ulja, tako da je potrebno razumno odabrati vrstu ulja za rezanje i kontrolirati njegovu dozu. Ako je doziranje premalo, ne može se postići očekivani učinak hlađenja i podmazivanja; Ako je doza prevelika, to će uzrokovati gubitak resursa i donijeti neugodnosti na naknadni rad čišćenja.
Podešavanje opterećenja:Opterećenje koje alat nosi tijekom postupka rezanja utječu više faktora kao što su deformacija materijala, brzina rotacije alata, brzina dovoda i dubina rezanja. Ti su čimbenici isprepleteni tijekom procesa obrade, što rezultira stalnim promjenama u opterećenju alata. Kad je postavka opterećenja nerazumna, postupak rezanja postat će nestabilan, što povećava rizik od provala. Stoga, operater mora obratiti pažnju na stanje opterećenja u svakom trenutku i fleksibilno prilagoditi ključne parametre alata, poput brzine rotacije, brzine dovoda i dubine rezanja u skladu s stvarnom situacijom. Na primjer, prilikom obrade materijala s većom tvrdoćom brzinu rotacije i brzina dovoda alata trebaju se na odgovarajući način smanjiti, dok dubinu rezanja treba povećati; Suprotno tome, prilikom obrade materijala s nižom tvrdoćom brzina rotacije i brzina dovoda mogu se na odgovarajući način povećati, dok se dubina rezanja može smanjiti.
Optimizirani dizajn:U ranoj fazi dizajna proizvoda, razuman dizajn može učinkovito smanjiti stvaranje bura. U usporedbi s dizajnom pravog kuta, zaobljeni dizajn kuta manje je vjerojatno da će uzrokovati probleme s probodom tijekom obrade. Razlog je taj što prilikom rezanja pravih kutova alat mora naglo promijeniti smjer u uglu, što će uzrokovati nagle promjene sile rezanja, povećavajući na taj način mogućnost bura. Okruženi kutni dizajn omogućuje alatu da postigne gladak prijelaz tijekom procesa obrade, smanjuje nagle promjene u sili rezanja i na taj način smanjuje vjerojatnost provala. Stoga bi se u dizajnu proizvoda trebalo koristiti zaobljeni kutni dizajn, a uporabu pravih kutova treba smanjiti kako bi se postigla svrha smanjenja provala.
Derurring:Zbog karakteristika samog materijala ili ograničenja tehnologije obrade, ponekad je nemoguće u potpunosti ukloniti stvaranje bura. U ovom slučaju, potrebno je razbiti radni komad nakon završetka postupka obrade. Uobičajene metode uklanjanja uključuju brušenje, poliranje i pjeskovanje. Mržinje uglavnom koristi alate poput brusnog papira i kotača za brušenje za ručno uklanjanje bura; Poliranje može dodatno poboljšati glatkoću površine radnog dijela. Ne samo da učinkovito može ukloniti Burrs, već i značajno poboljšati površinsku završnu obradu; Dok pijesak koristi brze prskanje čestica pijeska kako bi utjecao i uklonio provali, istovremeno poboljšavajući ukupnu kvalitetu površine radnog komada. Za situacije s visokim preciznim zahtjevima za obradu, postupci za uklanjanje uklanjanja obrade mogu se dodati i CNC strojevima i strojnim alatnim strojevima za više zadataka radi postizanja automatizacije uklanjanja, poboljšavajući na taj način učinkovitost i kvalitetu obrade.
Stoga, kako bi se učinkovito smanjilo stvaranje Burrs -a, ključ je duboko istraživanje korijenskih uzroka njihove generacije i sveobuhvatno optimizirati različite veze kao što su odabir alata, rezanje primjene nafte, upravljanje opterećenjem, dizajn proizvoda i uklanjanje derujta. Kroz ove sveobuhvatne mjere može se smanjiti vjerojatnost Burrs -a, može se poboljšati cjelokupna kvaliteta i performanse radnih dijelova, a kontinuirani napredak i razvoj industrije strojeva može se promovirati. (文章来源: UG 学习堂小胥收徒)
