Tehnologija subtraktivnog oblikovanja uključuje različite metode, a naša se klasifikacija uglavnom temelji na početnom praznom obliku dijela. Iako se konačni subtraktivni postupak oslanja na tehnologiju obrade, izvor praznog dijela je vrlo različit. Stoga je subtraktivno oblikovanje uglavnom podijeljeno u tri kategorije: Profil oduzimanje oblikovanja, odlijevanje od subtraktivnog oblikovanja i kovanje subtraktivnog oblikovanja. Ovaj članak uglavnom govori o krivotvorskoj subtraktivnoj obradi.
Iz gornje slike jasno možemo vidjeti da se dijelovi formiraju kovanjem. Kovanje, ovaj dugogodišnji dio koji formira tehnologiju, njegov izvorni oblik je ono što često nazivamo izradom željeza. Krivotvoreni dijelovi imaju sljedeće karakteristike:
Visoka iskorištenost materijala:Obrada kovanja je korištenje metala u plastičnom stanju za postizanje formiranja kroz prijenos volumena, kako bi se dobilo činjenje određenog oblika i veličine. Ovaj postupak ne proizvodi veliku količinu reznog otpada, pa je brzina iskorištavanja materijala relativno visoka.
Dobra mehanička svojstva:Tijekom procesa kovanja, metalna gredina plastično je deformirana vanjskim silama, koje mogu usavršavati metalna zrna i poboljšati njegovu unutarnju strukturu. Na primjer, čelični ingot proizveden od čelika često ima oštećenja poput labavosti, grubih zrna, neujednačene strukture i segregacije komponenata. Nakon kovanja i druge obrade tlaka, labavost u strukturi je kovano, unutarnja je gusta, grubi dendriti su slomljeni, zrna su rafinirana, a segregacija se poboljšava. Kovanje također može eliminirati ili smanjiti oštećenja poput pore, rupa za skupljanje i skupljanja proizvedenih tijekom postupka lijevanja, čineći metal pojednostavljivim kostima razumnijim, a struktura gušćim, poboljšavajući na taj način njegovu čvrstoću, tvrdoću, žilavost i druga mehanička svojstva.
Visoka dimenzijska točnost:Radni komad dobiven kovanjem može postići vrlo visoku dimenzionalnu točnost. Kroz preciznu tehnologiju kovanja kovanja, veličina i oblik kovanja mogu se napraviti u blizini gotovih dijelova, čime se smanjuje vrijeme rezanja i materijal otpada. Mnoge metode formiranja kovanja dosegnule su zahtjeve manje ili nimalo rezanja. Na primjer, preciznost oblika zuba precizno kovanog kovanog zupčanika može se izravno koristiti bez rezanja, a složena zakrivljena površina precizno kovane oštrice može dostići točnost samo mljevenja.
Širok raspon aplikacija:Proizvodnja kovanja prikladna je za razne metale i njihove legure, od malih dijelova do velikih komponenti, s masom u rasponu od manje od 1 kg do stotina tona. U isto vrijeme, kovanje se može provesti za jednokratnu, malu seriju ili velike proizvodnje kako bi se zadovoljile različite potrebe proizvodnje. Relativno složen proces: postupak kovanja je relativno složen, a procesni parametri poput temperature i tlaka moraju se strogo kontrolirati kako bi se osigurala kvaliteta odbora. Različiti nedostaci poput pukotina i nabora skloni su da se pojave tijekom procesa kovanja, pa je potrebno poduzeti niz mjera kako bi se spriječile i uklonile te nedostatke.
Može proizvesti dijelove sa složenim oblicima:Kovanje matrice čini oblik odbora, a protok metala kontrolira šupljinu matrice, što može proizvesti složenije odbora.
S gornje slike još uvijek možemo osjetiti rizike svojstvene konjima. Ako se u potpunosti oslanja na ručni rad, njegova opasnost nije ništa manje od lijevanja. Stoga je promocija transformacije kovačke industrije u automatizirani i inteligentni tvornički model ključ za temeljno rješavanje ovog sigurnosnog problema. Srećom, mnoge su tvrtke uspješno provele ovu transformaciju i pružile nam vrijedne slučajeve prijave. Imamo razloga vjerovati da će s kontinuiranim napretkom tehnologije industrija kovanja dovesti do sigurnije, učinkovitije i bolje budućnosti.(来源: UG 学习堂小胥收徒)
