U zrakoplovnoj industriji, velike strukturne komponente-kao što su dijelovi trupa ili sklopovi baze robota-često zahtijevaju višestruko okretanje i ponovno-pričvršćivanje tijekom strojne obrade. Svaki put kad se dio ponovno -stegne, dolazi do sićušnih pomaka referentne točke. Iako su pojedinačno zanemarivi, ovi pomaci mogu značajno neuskladiti značajke konačnog sklopa kao što su rupe za montažu i referentne površine.
Izazov
Glavni problem je akumulirana pogreška pozicioniranja:
Pomak datumajavlja se sa svakim ponovnim -stezanjem zbog razlika u zakretnom momentu stezanja, blagog pomicanja učvršćenja ili izobličenja učvršćenja.
Koordinatno slaganjeznači da se svaka nova postavka temelji na prethodnim malim pogreškama.
Čak<0.01 mm mismatches become critical when the final assembly tolerance is tight and the part is large.
Strategija rješenja
Razvijen je integrirani pristup za uklanjanje kumulativne pogreške:
Prilagođeni modularni dizajn učvršćenja
Učvršćenja su projektirana s kombinacijom primarnih referentnih površina, sekundarnih značajki poravnanja i podesivih podmetača. Ovaj dizajn omogućuje minimalnu pogrešku ponovnog pozicioniranja i-ispravku učvršćenja tijekom ponovnog -stezanja.
Više{0}}obrada lica u jednoj postavci
Korištenjem alata povećane-duljine i dosega 5-osi, velike površine i referentne značajke dovršavaju se u jednom postavljanju kad god je to moguće-smanjujući ponovno stvaranje koordinata.
Optičko poravnanje alata + ispitivanje u-procesu
Nakon svakog okretanja, otkrivanje-optičkog ruba vraća referentnu vrijednost alata na glavnu referencu. Nakon toga slijedi-strojno ispitivanje kritičnih značajki za automatsko prilagođavanje putanje alata na temelju izmjerenih podataka o pomaku.
Rezultati
| Značajka | Prije implementacije | Nakon implementacije |
|---|---|---|
| Akumulirani datumski pomak | >0,015 mm | < 0.005 mm |
| Prinos prvog-prolaza | ~80% | > 98% |
| Preraditi zbog neusklađenosti | Često | Vrlo rijetko |
Ako naiđete na odstupanje tolerancije u velikim sklopovima od 5-osi, ovaj proces-prilagođenih učvršćenja, minimiziranih postavki i usklađene digitalne kompenzacije-osigurava da proces obrade ugrađuje stabilnost u dio, a ne grešku u referentnu točku.
