U preciznoj obradi metala mnoge se tvornice suočavaju s istim problemom:
Prvih 20 dijelova je unutar tolerancije, ali od 21. dijela nadalje, točnost se mijenja i hrapavost površine postaje nedosljedna.
U međuvremenu, neke tvornice održavaju istu preciznost i kvalitetu površine od prvog do posljednjeg dijela.
Razlika je rijetko u opremi-koja se nalaziupravljanje vijekom trajanja alata i kontrola stanja rezanja.
Kada pregledavaju svoj opskrbni lanac, europski i američki kupci obraćaju veliku pozornost na to. Od dobavljača očekuju ne samo postizanje ±0,01 mmTolerancija CNC obrade, ali i održavatidosljednost i stabilnostkroz duge proizvodne serije.
Praktični problem trošenja alata
Tijekom strojne obrade trošenje alata je neizbježno. Bez znanstvenog praćenja, problemi se brzo gomilaju:
Dimenzionalna točnost opada→ tolerancije prelaze ±0,01 mm, dijelovi više ne odgovaraju pravilno;
Hrapavost površine se pogoršava→ Ra vrijednost premašuje projektirana ograničenja, posebno kritična ustrojna obrada zrakoplovai medicinske komponente;
Prekomjerno rezanje ili spaljivanje→ izravno povećava stopu otpada;
Neočekivani lom alata→ uzrokuje zastoje, otpadne dijelove i prekid proizvodnog tijeka.
U nekim domaćim tvornicama često vidim operatere koji se oslanjaju na "promjene-alata temeljene na iskustvu." To može biti prihvatljivo za pojedinačne prototipove, ali u serijskoj proizvodnji je u bitinekontroliran. Zato zapadni kupci preferiraju dobavljače sa sustavnimpraćenje istrošenosti alataiupravljanje vijekom trajanja alatana mjestu.
Uvjeti rezanja i njihov utjecaj na vijek trajanja alata
Iz prakse to znamobrzina rezanja, posmak i dubina rezanjaTri su glavna čimbenika koji utječu na vijek trajanja alata:
Previsoka brzina rezanja→ ubrzava trošenje, dramatično skraćuje vijek trajanja alata;
Brzina dodavanja je prevelika→ povećava sile rezanja, što dovodi do krhotina ili loma alata;
Prevelika dubina rezanja→ preopterećuje alat, uzrokuje vibracije i pogoršava hrapavost površine.
U europskim i američkim tvornicama ti se parametri bilježe i analiziraju kako bi se utvrdilikrivulje vijeka trajanja alata.
Na primjer: jedno karbidno glodalo traje ~60 minuta pri preporučenoj brzini od 180 m/min. Povećanje brzine na 220 m/min skraćuje vijek trajanja alata na samo 25 minuta, dok se stopa otpada povećava za 8%.
Ovo pokazuje vrijednostoptimizacija brzine rezanja-pronalaženje ravnoteže između točnosti i produktivnosti.
Uloga hlađenja i podmazivanja
Osim parametara rezanja, rashladno sredstvo igra ključnu ulogu.
Pravilno hlađenje značajno smanjuje trošenje alata, sprječava-izgradnju rubova i toplinsku deformaciju te poboljšava završnu obradu površine.
Za-{1}}materijale koje je teško obraditi kao što sulegure titanainehrđajući čelici, učinkovite strategije hlađenja i podmazivanja često su razlika između uspjeha i neuspjeha.
Rezultati-u stvarnom svijetu: niža stopa otpada i veća učinkovitost
U našim projektima strojne obrade izgradili smo abaza podataka o vijeku trajanja alatau kombinaciji sastandardizirani parametri rezanja, čineći proizvodnju predvidljivijom i kontroliranijom. Rezultati su jasni:
Niža stopa otpada→ veći prinos u šaržnoj strojnoj obradi;
Stabilna hrapavost površine→ Ra vrijednosti dosljedno unutar zahtjeva kupaca;
Poboljšano korištenje alata→ manje nepotrebnih izmjena alata, manji troškovi;
Veća ukupna učinkovitost→ predvidljiva vremena ciklusa i kraća vremena.
Zaključak
U preciznoj CNC obradi alati nisu samo potrošni materijal-oni izravno određujutočnost dimenzija, završna obrada površine i učinkovitost proizvodnje.
Zapadni kupci naglašavaju znanstvenu kontrolu trošenja alata i uvjeta rezanja jer to izravno utječestabilnost opskrbnog lanca i pouzdanost dijelova.
Naš pristup može se sažeti kao:
Snimi → Analiziraj → Kontroliraj → Optimiziraj
Ovo je znanstveni način za upravljanje trošenjem alata i postizanjeprecizna proizvodnja CNC dijelovau mjerilu.
