Peek, ili polieter eter keton, termoplastika je visokih performansi poznata po izvrsnim mehaničkim svojstvima, kemijskoj otpornosti i stabilnosti na visoke temperature. Kao vodeći dobavljač Peeka za obradu glodanjem, razumijemo važnost prilagodbe parametara rezanja za različite kvalitete Peeka za postizanje optimalnih rezultata strojne obrade. U ovom postu na blogu raspravljat ćemo o tome kako učinkovito prilagoditi te parametre.
Razumijevanje različitih stupnjeva Peeka
Peek dolazi u različitim stupnjevima, od kojih je svaki dizajniran za posebne primjene. Najčešći stupnjevi uključuju neojačani Peek, Peek ojačan ugljičnim vlaknima i Peek ojačan staklenim vlaknima. Unreinforced Peek nudi izvrsnu kemijsku otpornost i glatku završnu obradu, što ga čini prikladnim za primjenu u kemijskoj i prehrambenoj industriji. Peek ojačan karbonskim vlaknima ima povećanu snagu i krutost, što ga čini idealnim za primjenu u zrakoplovstvu i automobilima. Peek ojačan staklenim vlaknima pruža dobru dimenzijsku stabilnost i često se koristi u električnim i elektroničkim komponentama.
Ključni parametri rezanja
Prilikom strojne obrade Peek-a potrebno je uzeti u obzir nekoliko parametara rezanja, uključujući brzinu rezanja, brzinu posmaka, dubinu rezanja i geometriju alata. Ovi parametri međusobno djeluju i mogu značajno utjecati na kvalitetu i učinkovitost obrade.
Brzina rezanja
Brzina rezanja je brzina kojom se oštrica alata pomiče u odnosu na obradak. Za neojačani Peek može se koristiti veća brzina rezanja, obično u rasponu od 100 do 300 m/min. To je zato što neojačani Peek ima relativno nisku tvrdoću i lakše ga je rezati. Međutim, za Peek ojačan karbonskim vlaknima i staklenim vlaknima, brzinu rezanja treba smanjiti na 50 - 150 m/min. Vlakna za pojačanje mogu uzrokovati trošenje i oštećenje alata pri velikim brzinama rezanja, tako da niža brzina pomaže u produljenju vijeka trajanja alata i održavanju kvalitete rezanja.
Brzina dodavanja
Brzina posmaka je udaljenost koju alat napreduje u obratku po okretaju ili po zubu. Za neojačani Peek može se koristiti brzina posmaka od 0,1 - 0,3 mm/zub. To omogućuje učinkovito uklanjanje materijala uz održavanje dobre završne obrade površine. Za ojačane Peek stupnjeve, brzinu napredovanja treba smanjiti na 0,05 - 0,2 mm/zub. Vlakna za pojačanje čine materijal lomljivijim, a manja brzina dodavanja pomaže u sprječavanju izvlačenja vlakana i raslojavanja.
Dubina rezanja
Dubina rezanja je debljina materijala uklonjenog u jednom prolazu. Za neojačani Peek, dubina rezanja od 0,5 - 2 mm može se koristiti za operacije grube obrade. Za završne radove preporuča se manja dubina rezanja od 0,1 - 0,5 mm kako bi se postigla glatka završna obrada. Za ojačani Peek, dubinu rezanja treba smanjiti na 0,2 - 1 mm za grubu obradu i 0,05 - 0,2 mm za završnu obradu. Vlakna za pojačanje mogu izazvati deformaciju alata i lom na velikim dubinama rezanja, stoga je potrebna manja dubina rezanja.
Geometrija alata
Geometrija alata također igra ključnu ulogu u obradi Peek. Za Peek strojnu obradu poželjni su alati s oštrim reznim rubovima i odgovarajućim nagibom i kutovima zazora. Pozitivan nagibni kut pomaže smanjiti sile rezanja i poboljšati stvaranje strugotine. Na primjer, nagibni kut od 5 - 15 stupnjeva može se koristiti za većinu Peek obradnih operacija. Kut zazora trebao bi biti dovoljan da spriječi trljanje alata o radni predmet, obično u rasponu od 8 - 12 stupnjeva.
Podešavanje parametara na temelju operacija strojne obrade
Različite operacije strojne obrade, kao što su glodanje, tokarenje i bušenje, zahtijevaju različite parametre rezanja.
Mljevenje
U operacijama glodanja, parametre rezanja potrebno je prilagoditi prema vrsti glodanja (čeono glodanje, čelno glodanje itd.). Za čeono glodanje nearmiranog Peek-a, brzina rezanja od 200 - 300 m/min, posmak od 0,2 - 0,3 mm/zub i dubina rezanja od 1 - 2 mm mogu se koristiti za grubu obradu. Za završnu obradu, brzina rezanja može se malo povećati na 250 - 350 m/min, brzina posmaka smanjena na 0,1 - 0,2 mm/zub, a dubina rezanja smanjena na 0,1 - 0,5 mm. Za ojačani Peek, brzinu rezanja treba smanjiti na 100 - 150 m/min, brzinu posmaka na 0,05 - 0,15 mm/zub, a dubinu rezanja na 0,2 - 1 mm za grubu obradu. Za završnu obradu, brzina rezanja se može povećati na 120 - 180 m/min, posmak na 0,03 - 0,1 mm/zub, a dubina rezanja na 0,05 - 0,2 mm.
Okretanje
U operacijama tokarenja također je potrebno pažljivo prilagoditi brzinu rezanja, brzinu posmaka i dubinu rezanja. Za neojačani Peek, brzina rezanja od 150 - 250 m/min, brzina posmaka od 0,1 - 0,3 mm/r i dubina rezanja od 0,5 - 2 mm mogu se koristiti za grubu obradu. Za završnu obradu, brzina rezanja se može povećati na 200 - 300 m/min, posmak smanjiti na 0,05 - 0,15 mm/r, a dubina rezanja na 0,1 - 0,5 mm. Za ojačani Peek, brzinu rezanja treba smanjiti na 80 - 150 m/min, brzinu posmaka na 0,05 - 0,2 mm/r, a dubinu rezanja na 0,2 - 1 mm za grubu obradu. Za završnu obradu, brzina rezanja se može povećati na 100 - 180 m/min, posmak na 0,03 - 0,1 mm/r, a dubina rezanja na 0,05 - 0,2 mm.
Bušenje
Kod bušenja Peek, brzina rezanja i posmak su kritični. Za neojačani Peek može se koristiti brzina rezanja od 80 - 150 m/min i posmak od 0,05 - 0,2 mm/r. Za ojačani Peek, brzinu rezanja treba smanjiti na 40 - 100 m/min, a posmak na 0,02 - 0,1 mm/r. Korištenje oštrog svrdla i odgovarajuće rashladne tekućine također može pomoći u poboljšanju kvalitete bušenja.
Važnost testiranja i optimizacije
Važno je napomenuti da su preporučeni parametri rezanja samo smjernice. U praksi, optimalni parametri rezanja mogu varirati ovisno o specifičnoj strojnoj opremi, materijalima alata i uvjetima obratka. Stoga je bitno provesti testne rezove i optimizirati parametre na temelju stvarnih rezultata strojne obrade. Praćenjem sila rezanja, završne obrade površine i istrošenosti alata tijekom probnih rezova, mogu se izvršiti prilagodbe parametara rezanja kako bi se postigla najbolja moguća kvaliteta i učinkovitost obrade.
Povezane usluge CNC strojne obrade
Uz Peek strojnu obradu nudimo iCNC obrada PMMA,CNC obrada PPSU, iCNC obrada FR4 G10usluge. Ovi materijali imaju različita svojstva i zahtijevaju različite parametre rezanja, ali osnovni principi podešavanja parametara rezanja ostaju isti.
Kontaktirajte nas za nabavu i pregovore
Ako ste zainteresirani za naše usluge glodanja Peek ili imate bilo kakvih pitanja o prilagodbi parametara rezanja za različite kvalitete Peek-a, slobodno nas kontaktirajte. Imamo tim iskusnih inženjera koji vam mogu pružiti profesionalne savjete i rješenja koja će zadovoljiti vaše specifične potrebe.
Reference
- "Priručnik za obradu plastike"
- "Napredna strojna obrada inženjerske plastike"
- Izvješća o industrijskim istraživanjima o obradi Peek
