Bok tamo! Ja sam dobavljač u poslu strojne glodalice Peek. Peek ili polieter eter keton termoplast je visokih performansi poznat po izvrsnim mehaničkim svojstvima, kemijskoj otpornosti i toplinskoj stabilnosti. Naširoko se koristi u raznim industrijama, uključujući zrakoplovnu, medicinsku i automobilsku. Ali kada je u pitanju glodanje Peek, optimizacija putanje alata ključna je za postizanje najboljih rezultata. U ovom blogu podijelit ću neke savjete o tome kako to učiniti.
Razumijevanje osnova peek glodanja
Prije nego što zaronimo u optimizaciju putanje alata, prođimo na brzinu kroz neke osnove glodanja Peek. Peek je čvrst materijal i može generirati puno topline tijekom obrade. Ta toplina može uzrokovati omekšavanje, iskrivljenje ili čak topljenje materijala, što dovodi do loše završne obrade površine i točnosti dimenzija. Zato je važno koristiti prave alate za rezanje, parametre rezanja i rashladno sredstvo kako bi temperatura bila pod kontrolom.
Odabir pravih alata za rezanje
Prvi korak u optimizaciji putanje alata za glodanje Peek je odabir pravih alata za rezanje. Alati od brzoreznog čelika (HSS) dobar su izbor za operacije grube obrade, ali za završne operacije preferiraju se alati od tvrdog metala. Alati od tvrdog metala tvrđi su i otporniji na habanje od HSS alata, što znači da mogu zadržati svoju oštrinu dulje vrijeme. To rezultira boljom završnom obradom površine i duljim vijekom trajanja alata.
Kada birate alate od tvrdog metala, tražite alate s velikim kutom zavojnice i velikim kutom nagiba. Visoki kut zavojnice pomaže u učinkovitijem odvođenju strugotine, dok veliki nagibni kut smanjuje sile rezanja i stvaranje topline. Također, pobrinite se da odaberete alate s oštrim reznim rubom i dobrim lomom strugotine kako biste spriječili nakupljanje strugotine i poboljšali evakuaciju strugotine.
Određivanje optimalnih parametara rezanja
Nakon što ste odabrali prave alate za rezanje, sljedeći korak je određivanje optimalnih parametara rezanja. Parametri rezanja uključuju brzinu rezanja, brzinu posmaka i dubinu rezanja. Ovi parametri ovise o nekoliko čimbenika, kao što su vrsta alata za rezanje, materijal koji se obrađuje i željena završna obrada površine.
Za glodanje Peek preporučuje se brzina rezanja od 100-200 m/min za grube operacije, a 200-300 m/min za završne operacije. Brzina napredovanja treba biti između 0,1-0,2 mm/zub za grubu obradu i 0,05-0,1 mm/zub za završnu obradu. Dubina rezanja treba biti između 0,5-2 mm za grubu obradu i 0,1-0,5 mm za završnu obradu.
Važno je napomenuti da su ovo samo općenite smjernice i da ćete možda trebati prilagoditi parametre rezanja na temelju vaših specifičnih uvjeta obrade. Možete koristiti kalkulator podataka o rezanju ili se posavjetovati sa svojim dobavljačem alata kako biste odredili optimalne parametre rezanja za svoju primjenu.
Optimiziranje putanje alata
Sada kada ste odabrali prave alate za rezanje i odredili optimalne parametre rezanja, vrijeme je da optimizirate putanju alata. Putanja alata je putanja koju rezni alat slijedi tijekom procesa obrade. Dobro optimizirana putanja alata može smanjiti vrijeme rezanja, poboljšati završnu obradu površine i produžiti vijek trajanja alata.
Evo nekoliko savjeta o tome kako optimizirati putanju alata za glodanje Peek:
- Koristite strategiju uspona:Usponsko glodanje je strategija glodanja gdje se alat za rezanje okreće u istom smjeru kao posmak. To rezultira čišćim rezom i manjim trošenjem alata u usporedbi s konvencionalnim glodanjem, gdje se rezni alat okreće u suprotnom smjeru od posmaka.
- Smanjite broj povlačenja alata:Povlačenje alata je pomicanje alata za rezanje izvan obratka. Svako povlačenje alata povećava vrijeme obrade i može uzrokovati trošenje alata. Kako biste smanjili broj povlačenja alata, koristite kontinuiranu putanju alata i izbjegavajte nepotrebna zaustavljanja i pokretanja.
- Koristite strategiju trohoidnog glodanja:Trohoidno glodanje je strategija glodanja gdje rezni alat slijedi kružnu putanju dok se kreće duž izratka. To rezultira učinkovitijom upotrebom alata za rezanje i smanjuje sile rezanja i stvaranje topline.
- Optimizirajte ulazne i izlazne staze:Ulazne i izlazne staze alata za rezanje mogu imati značajan utjecaj na završnu obradu površine i vijek trajanja alata. Kako biste optimizirali ulazne i izlazne staze, upotrijebite strategiju ulaza i izlaza s rampom, gdje alat za rezanje postupno ulazi i izlazi iz obratka pod plitkim kutom.
Korištenje rashladne tekućine
Kao što je ranije spomenuto, Peek stvara mnogo topline tijekom procesa obrade. Za održavanje temperature pod kontrolom važno je koristiti rashladno sredstvo. Rashladno sredstvo pomaže smanjiti sile rezanja, poboljšati završnu obradu površine i produžiti vijek trajanja alata.
Dostupno je nekoliko vrsta rashladnog sredstva, uključujući rashladno sredstvo na bazi vode, rashladno sredstvo na bazi ulja i sintetičko rashladno sredstvo. Rashladna tekućina na bazi vode najčešće je korištena vrsta rashladne tekućine jer je jeftina i ekološki prihvatljiva. Međutim, rashladno sredstvo na bazi ulja i sintetičko rashladno sredstvo prikladnije su za operacije strojne obrade pri velikim brzinama i za obradu materijala koji stvaraju puno topline, kao što je Peek.
Kada koristite rashladno sredstvo, nanesite ga izravno na zonu rezanja. To će pomoći u hlađenju alata za rezanje i obratka i spriječiti nakupljanje strugotine. Također, pobrinite se da koristite ispravnu koncentraciju rashladnog sredstva kako biste osigurali optimalne performanse.
Zaključak
Optimiziranje putanje alata za glodanje Peek ključno je za postizanje najboljih rezultata. Odabirom pravih alata za rezanje, određivanjem optimalnih parametara rezanja, optimiziranjem putanje alata i upotrebom rashladne tekućine, možete skratiti vrijeme rezanja, poboljšati završnu obradu površine i produljiti vijek trajanja alata.
Ako vas zanima više o CNC obradi drugih materijala, pogledajte ove poveznice:CNC obrada ABS,CNC obrada FR4 G10, iCNC obrada PMI pjene i PVC-a.
Ako ste na tržištu Peek usluga glodanja, slobodno nam se obratite. Mi smo vodeći dobavljač strojne obrade za glodanje Peek i imamo stručnost i iskustvo da zadovoljimo vaše potrebe. Kontaktirajte nas danas kako bismo razgovarali o vašem projektu i dobili ponudu.
Reference
- "Machining of Engineering Plastics" Johna A. Scheya
- "CNC Machining Handbook" Petera Smida
