Kako programirati CNC tokarski stroj za obradu najlona?

Bok tamo! Kao dobavljač u poslovanju s najlonom za strojnu obradu tokarilica, imao sam dosta iskustva u programiranju CNC tokarilica za strojnu obradu najlona. U ovom blogu podijelit ću neke savjete i trikove o tome kako programirati CNC tokarski stroj za obradu najlona.

Razumijevanje najlona kao materijala

Za početak, razgovarajmo malo o najlonu. Najlon je popularna inženjerska plastika poznata po svojoj visokoj čvrstoći, dobroj otpornosti na trošenje i izvrsnoj otpornosti na kemikalije. Također ju je relativno lako strojno obraditi u usporedbi s nekim drugim vrstama plastike. Ali ima neka jedinstvena svojstva koja moramo imati na umu kada programiramo CNC tokarski stroj.

Najlon ima relativno nisko talište, što znači da se može brzo zagrijati tijekom strojne obrade. To može dovesti do problema kao što su taljenje, izbočenje i loša završna obrada površine. Dakle, moramo koristiti prave brzine rezanja, posmake i dubine rezanja kako bismo održali nisku temperaturu i dobili dobar rezultat.

Priprema za programiranje

Prije nego počnemo programirati, moramo obaviti neke pripreme. To uključuje odabir pravih alata, postavljanje stroja i izradu detaljnog crteža dijela.

Odabir alata

Za strojnu obradu najlona obično preporučujem korištenje alata od brzoreznog čelika (HSS) ili tvrdog metala. HSS alati su pristupačniji i dobro funkcioniraju za manje zahtjevne poslove. Alati od tvrdog metala su, s druge strane, skuplji, ali nude bolju izvedbu rezanja i dulji vijek trajanja alata. Možete koristiti standardne alate za tokarenje, kao što su pločice za grubu obradu i završnu obradu, ovisno o složenosti dijela koji obrađujete.

Postavljanje stroja

Provjerite je li CNC tokarski stroj ispravno kalibriran i poravnat. Provjerite brzinu vretena, brzinu napredovanja i sustav rashladnog sredstva. Za obradu najlona, ​​dobra rashladna tekućina može pomoći u smanjenju topline i poboljšanju završne obrade površine. Volim koristiti rashladno sredstvo na bazi vode, koje je ekološki prihvatljivo i odlično održava temperaturu pod kontrolom.

Crtež dijela

Napravite detaljan crtež dijela sa svim potrebnim dimenzijama i tolerancijama. Ovo će vam biti vodič prilikom programiranja CNC tokarilice. Možete koristiti CAD softver za izradu crteža, što olakšava prijenos dizajna na CNC stroj.

Osnove programiranja

Sada prijeđimo na programski dio. Postoje dvije glavne vrste programiranja za CNC tokarilice: ručno programiranje i korištenje CAM softvera.

Ručno programiranje

Ručno programiranje uključuje izravno pisanje G-koda i M-koda. G - kodovi se koriste za upravljanje kretanjem alata za rezanje, dok se M - kodovi koriste za upravljanje funkcijama stroja, kao što su uključivanje/isključivanje rashladnog sredstva i pokretanje/zaustavljanje vretena.

Evo jednostavnog primjera programa G koda za okretanje najlonskog dijela:

O1000 ; Broj programa N10 G20 ; Postavite jedinice na inče N20 G97 S1000 M03 ; Postavite brzinu vretena na 1000 RPM i pokrenite vreteno u smjeru kazaljke na satu N30 G00 X2.0 Z0.1 ; Brzi pomak u početni položaj N40 G01 X1.5 Z - 0.5 F0.01 ; Pomicanje posmaka za rezanje promjera N50 G00 X2.0 Z0.1 ; Brzi povratak u početni položaj N60 M05 ; Zaustavite vreteno N70 M30 ; Kraj programa

U ovom primjeru prvo postavljamo jedinice na inče, a zatim pokrećemo vreteno na 1000 okretaja u minuti. Zatim koristimo brzi pokret kako bismo došli do početne pozicije, nakon čega slijedi pomak za rezanje promjera. Na kraju zaustavljamo vreteno i završavamo program.

Korištenje CAM softvera

Ako obrađujete složene dijelove, korištenje CAM softvera može vam uštedjeti mnogo vremena i truda. CAM softver vam omogućuje stvaranje 3D modela dijela i zatim automatsko generiranje G koda. Uzima u obzir putanju alata, brzine rezanja i posmake te može optimizirati program za najbolje rezultate.

Neke popularne opcije CAM softvera za programiranje CNC tokarilica uključuju Mastercam, Fusion 360 i SolidWorks CAM. Ovi softverski paketi imaju sučelja prilagođena korisniku i nude širok raspon značajki za programiranje CNC tokarilica.

Parametri rezanja

Prilikom programiranja CNC tokarilice za obradu najlona, ​​ključno je odabrati prave parametre rezanja. To uključuje brzinu rezanja, brzinu posmaka i dubinu rezanja.

Brzina rezanja

Brzina rezanja je brzina kojom se alat za rezanje pomiče u odnosu na radni komad. Za najlon, brzina rezanja od 100 - 300 površinskih stopa u minuti (SFM) obično je dobra polazna točka. Možete prilagoditi brzinu na temelju materijala alata, geometrije dijela i zahtjeva za završnu obradu površine.

Brzina dodavanja

Brzina posmaka je brzina kojom se alat za rezanje pomiče duž radnog komada. Brzina napredovanja od 0,005 - 0,02 inča po okretaju (IPR) tipična je za strojnu obradu najlona. Opet, možda ćete to morati prilagoditi na temelju određenog posla.

Dubina rezanja

Dubina rezanja je količina materijala uklonjena u svakom prolazu. Za operacije grube obrade uobičajena je dubina rezanja od 0,02 - 0,05 inča. Za završne operacije, koristi se manja dubina rezanja, kao što je 0,005 - 0,01 inča, kako bi se postigla bolja završna obrada površine.

Rješavanje problema

Čak i uz najbolje programiranje i postavljanje, možete naići na probleme tijekom strojne obrade najlona. Evo nekih uobičajenih problema i kako ih riješiti.

Topljenje

Ako se najlon topi tijekom strojne obrade, to je vjerojatno zbog pretjerane topline. Možete pokušati smanjiti brzinu rezanja, povećati brzinu napredovanja ili upotrijebiti rashladno sredstvo za snižavanje temperature.

Burning

Zasutost se može pojaviti kada je alat za rezanje tup ili je posmak previsok. Zamijenite alat za rezanje ako je tup i podesite brzinu napredovanja na prikladniju vrijednost.

Loša završna obrada površine

Loša završna obrada površine može biti uzrokovana nizom čimbenika, kao što su netočni parametri rezanja, istrošenost alata ili vibracije. Provjerite parametre rezanja, zamijenite istrošene alate i provjerite je li stroj pravilno izbalansiran kako biste poboljšali završnu obradu površine.

Druge usluge strojne obrade povezane s najlonom

Kao dobavljač najlona za obradu tokarilica, nudimo i druge povezane usluge. Na primjer, možemo pružitiCNC obrada PPSU,CNC obrada PMMA, iCNC obrada POM. Ovi materijali imaju svoja jedinstvena svojstva i zahtijevaju različite tehnike programiranja i strojne obrade.

Zaključak

Programiranje CNC tokarilice za obradu najlona zahtijeva dobro razumijevanje svojstava materijala, odabira alata i parametara rezanja. Bilo da se odlučite za ručno programiranje ili CAM softver, svakako testirajte program na uzorku prije pokretanja pune proizvodnje.

Ako ste na tržištu visokokvalitetnih usluga strojne obrade najlona, ​​nemojte se ustručavati kontaktirati. Imamo stručnost i iskustvo za rješavanje svih vaših potreba za strojnom obradom najlona. Kontaktirajte nas za ponudu i započnimo sjajno partnerstvo!

Reference

• "Priručnik za CNC programiranje" Petera Smida
• "Machining of Engineering Materials" Iana J. Smitha
• Proizvođački priručnici za CNC tokarilice i alate za rezanje