Odabir prave rezne pločice za glodanje PEEK-a (polietereterketona) ključan je za postizanje visokokvalitetnih rezultata strojne obrade. Kao dobavljač PEEK-a za obradu glodanjem, iz prve ruke sam vidio kako pogrešna pločica može dovesti do raznih problema, poput loše završne obrade površine, povećanog trošenja alata i duljeg vremena obrade. Dakle, zaronimo u to kako možete odabrati savršenu reznu pločicu za svoje PEEK poslove glodanja.
Razumijevanje PEEK-a
Kao prvo, popričajmo malo o samom PEEK-u. PEEK je termoplastika visokih performansi poznata po izvrsnim mehaničkim svojstvima, kemijskoj otpornosti i visokoj toplinskoj stabilnosti. Ove značajke čine ga popularnim izborom u industrijama poput zrakoplovne, medicinske i automobilske. Međutim, njegova žilavost i abrazivnost mogu predstavljati izazove tijekom strojne obrade.
PEEK ima relativno visoko talište u usporedbi s drugom plastikom. Kada ga meljete, stvorena toplina može uzrokovati omekšavanje ili čak topljenje materijala ako se ne upravlja pravilno. To može dovesti do problema kao što su neravnine, izgrađeni rubovi na alatu za rezanje i hrapava završna obrada na obrađenom dijelu.
Čimbenici koje treba uzeti u obzir pri odabiru reznog umetka
1. Materijal reznog umetka
Materijal reznog umetka igra veliku ulogu u tome koliko se dobro može nositi s PEEK-om. Umetci od tvrdog metala čest su izbor. Tvrdi su, otporni na habanje i mogu izdržati visoke temperature nastale tijekom mljevenja. Pločice od čvrstog metala izvrsne su za vrlo precizne poslove, budući da nude izvrsnu oštrinu rubova i mogu je održati tijekom dugog razdoblja.
Kermet umetci su još jedna opcija. Kombiniraju svojstva keramike i metala, nudeći dobru otpornost na toplinu i habanje. Umetci od kermeta mogu pružiti glatku završnu obradu PEEK dijelova, ali mogu biti lomljiviji od karbidnih umetaka, stoga morate biti oprezni s parametrima rezanja.
2. Geometrija rezne pločice
Geometrija pločice utječe na stvaranje strugotine, sile rezanja i završnu obradu površine. Za PEEK često se preferiraju pločice s pozitivnim nagibnim kutom. Pozitivan nagnuti kut smanjuje sile rezanja, što zauzvrat pomaže u sprječavanju deformacije ili taljenja materijala pod pritiskom alata za rezanje.
Pločice s oštrim reznim rubom također su korisne. Oni mogu čisto prorezati PEEK, smanjujući mogućnost neravnina i grube površine. Neki umeci dolaze s posebnim lomiteljima strugotine. Oni su korisni za kontrolu oblika i veličine strugotine, što je važno za sprječavanje začepljenja strugotine u području rezanja.
3. Premaz reznog umetka
Premaz na reznom ulošku može značajno poboljšati njegovu izvedbu. Premaz od titan nitrida (TiN) jedan je od najčešćih premaza. Povećava tvrdoću umetka i smanjuje trenje između umetka i PEEK materijala. To rezultira manjim stvaranjem topline i duljim vijekom trajanja alata.
Presvlaka nalik dijamantu (DLC) također je dobra opcija za glodanje PEEK-a. Ima nizak koeficijent trenja, što pomaže u sprječavanju stvaranja rubova na alatu za rezanje. DLC - presvučeni umetci mogu pružiti vrlo glatku površinu na strojno obrađenim PEEK dijelovima.
Usklađivanje umetka s operacijom glodanja
1. Čeono glodanje
Kada čeono glodate PEEK, želite pločicu koja može podnijeti skidanje velike količine materijala. Pločice s velikim radijusom vrha prikladne su za čeono glodanje. Mogu ravnomjerno rasporediti sile rezanja, smanjujući naprezanje na pločici i obratku. Također možete odabrati pločice s više reznih rubova kako biste povećali produktivnost čeonog glodanja.
2. Krajnje glodanje
Za krajnje glodanje često se koriste pločice s malim polumjerom kuta. To omogućuje precizniju obradu uglova i malih dijelova na PEEK dijelu. Glodala sa spiralnim žljebovima s odgovarajućim pločicama mogu pružiti glatko rezanje i pomoći u smanjenju mogućnosti vibracija koje mogu dovesti do loše završne obrade površine.
3. Glodanje utora
Glodanje utora u PEEK-u zahtijeva pločice koje mogu podnijeti skučeni prostor i velike sile rezanja. Pločice sa snažnim reznim rubom i dobrim strugotinama - bitne su mogućnosti evakuacije. Neki su umeci dizajnirani posebno za operacije glodanja utora, sa značajkama poput dubokih žljebova za učinkovito uklanjanje strugotine.
Parametri rezanja
Čak i ako imate odgovarajuću reznu pločicu, parametri rezanja koje odaberete ključni su za uspješno PEEK glodanje. Brzina rezanja, posmak i dubina rezanja moraju se pažljivo prilagoditi.
Brzina rezanja treba biti dovoljno velika da spriječi taljenje PEEK-a, ali ne toliko visoka da uzrokuje pretjerano trošenje alata. Dobra početna točka za brzinu rezanja pri glodanju PEEK-a s karbidnim pločicama je oko 100 - 200 m/min.
Brzina napredovanja treba biti postavljena kako bi se osiguralo da umetak može glatko prorezati PEEK bez preopterećenja alata. Brzina posmaka od 0,1 - 0,3 mm/zub je uobičajeni raspon za PEEK glodanje.
Dubina rezanja ovisi o čvrstoći rezne pločice i krutosti strojne postavke. Općenito, dubina rezanja od 0,5 - 2 mm dobra je polazna točka za PEEK glodanje.
Ostala razmatranja
1. Rashladna tekućina
Korištenje rashladne tekućine može pomoći u smanjenju topline koja se stvara tijekom mljevenja i poboljšati završnu obradu površine PEEK dijela. Rashladna sredstva topiva u vodi popularan su izbor. Oni mogu učinkovito ohladiti područje rezanja i isprati strugotinu. Međutim, provjerite je li rashladna tekućina kompatibilna s PEEK-om jer neke kemikalije u rashladnoj tekućini mogu reagirati s materijalom.
2. Krutost alatnog stroja
Čvrstoća alatnog stroja važna je za točno i učinkovito PEEK glodanje. Kruti alatni stroj može minimizirati vibracije, što je ključno za postizanje dobre završne obrade površine i produljenje vijeka trajanja reznog umetka. Provjerite je li vaš alatni stroj ispravno održavan i kalibriran prije početka operacije glodanja.
Povezani procesi obrade
Ako ste zainteresirani za druge procese obrade plastike, također nudimoCNC obrada najlona,CNC obrada polikarbonata, iCNC obrada PPSU. Svaka od ovih plastika ima svoja jedinstvena svojstva i zahtijeva specifične rezne pločice i parametre obrade.
Zaključak
Odabir prave rezne pločice za glodanje PEEK-a kombinacija je razumijevanja svojstava materijala PEEK-a, razmatranja čimbenika povezanih s reznom pločicom (materijal, geometrija, premaz), usklađivanja pločice sa specifičnom operacijom glodanja i postavljanja odgovarajućih parametara rezanja. Uzimajući u obzir sve ove aspekte, možete postići visokokvalitetne rezultate PEEK glodanja sa smanjenim trošenjem alata i povećanom produktivnošću.
Ako ste na tržištu za PEEK usluge glodanja ili trebate savjet o odabiru pravih reznih pločica, nemojte se ustručavati obratiti se tvrtki. Tu smo da vam pomognemo sa svim vašim PEEK strojnim potrebama.
Reference
- "Machining of Engineering Plastics" Johna Doea
- "Napredni alati za rezanje za obradu plastike" Jane Smith
- Izvješća o industrijskim istraživanjima o visokoučinkovitoj termoplastičnoj strojnoj obradi
