Bok tamo! Kao dobavljač CNC dubinskog bušenja rupa, iz prve sam ruke vidio kako tvrdoća izratka stvarno može ubaciti ključ u cijeli proces bušenja. Zaronimo u to koji su to učinci i zašto su važni.
1. Trošenje alata
Jedan od najočitijih učinaka tvrdoće izratka na CNC dubinsko bušenje rupa je trošenje alata. Kada imate posla s tvrdim radnim predmetom, svrdlo mora raditi mnogo jače kako bi prodrlo u materijal. Zamislite to kao da pokušavate probušiti blok čelika naspram bloka aluminija. Čelik je puno tvrđi, pa svrdlo mora djelovati više sile i izdržati veće trenje.
Ovo povećano trenje i sila dovode do bržeg trošenja svrdla. Rezni rubovi svrdla počinju otupljivati, a cjelokupni oblik svrdla može se deformirati tijekom vremena. Kao rezultat toga, mogli biste primijetiti da rupe koje bušite nisu tako precizne kao što su bile. Promjer rupe može varirati, a površina rupe može postati hrapava.
Za borbu protiv toga često preporučujemo korištenje visokokvalitetnih svrdla izrađenih od materijala poput karbida. Karbid je izuzetno tvrd i može izdržati visoke sile i temperature koje nastaju tijekom bušenja tvrdih izradaka. Međutim, čak i svrdla od karbida imaju ograničen vijek trajanja pri bušenju tvrdih materijala. Možda ćete ih trebati mijenjati češće, što može povećati ukupne troškove procesa strojne obrade.
2. Sile rezanja
Tvrdoća obratka također ima značajan utjecaj na sile rezanja uključene u CNC dubinsko bušenje rupa. Kada je obradak tvrd, svrdlo mora savladati veći otpor da bi prorezalo materijal. To znači da su sile rezanja koje djeluju na svrdlo mnogo veće u usporedbi s bušenjem mekšeg obratka.
Ove velike sile rezanja mogu uzrokovati nekoliko problema. Prvo, mogu jako opteretiti sam stroj. Vreteno CNC stroja mora više raditi kako bi zakrenulo svrdlo i proguralo ga kroz materijal. S vremenom to može dovesti do povećanog trošenja i habanja komponenti stroja, kao što su ležajevi i motor vretena.
Drugo, velike sile rezanja mogu uzrokovati otklon ili savijanje svrdla. To je posebno problem kod bušenja dubokih rupa. Ako se svrdlo skrene, rupa neće biti ravna i može odstupiti od željenog promjera i položaja. Kako bismo smanjili deformaciju, koristimo napredne tehnike bušenja i učvršćenja koja pomažu poduprijeti svrdlo i držati ga u ispravnom položaju.
3. Formiranje strugotine
Tvrdoća obratka također utječe na način na koji se strugotine formiraju tijekom procesa bušenja. Kod bušenja mekog obratka strugotine su obično duge i kontinuirane. Lako se mogu izvaditi iz rupe pomoću žljebova na svrdlu. Međutim, kod bušenja tvrdog obratka, strugotine su često kraće i lomljivije.
Ove kratke, lomljive strugotine može biti teže ukloniti iz rupe. Oni mogu začepiti žlijebove svrdla, što može dovesti do nakupljanja strugotine unutar rupe. Ovo nakupljanje čipa može uzrokovati nekoliko problema. Može povećati sile rezanja, budući da svrdlo mora progurati strugotinu osim rezanja materijala. Također može uzrokovati pregrijavanje svrdla, budući da strugotina djeluje kao izolator i sprječava rashladno sredstvo da dopre do oštrice svrdla.
Kako bismo riješili problem evakuacije strugotine, koristimo tehnike poput peck drillinga. Peck bušenje uključuje povremeno uvlačenje svrdla iz rupe kako bi se uklonila strugotina. Također koristimo visokotlačne rashladne sustave. Rashladno sredstvo ne samo da pomaže smanjiti temperaturu svrdla, već i ispire strugotine iz rupe.
4. Površinska obrada
Završna obrada površine izbušene rupe još je jedan aspekt na koji utječe tvrdoća obratka. Kada bušite mekani radni komad, relativno je lako postići glatku površinu. Svrdlo može čisto prorezati materijal, ostavljajući glatku unutarnju površinu rupe.
Međutim, kada je obradak tvrd, postizanje dobre završne obrade postaje veći izazov. Velike sile rezanja i krhka priroda strugotine mogu uzrokovati male pukotine i nepravilnosti na površini rupe. Ove nepravilnosti mogu utjecati na funkcionalnost dijela. Na primjer, ako se rupa koristi za ležaj ili osovinu, gruba završna obrada može dovesti do povećanog trenja i trošenja, smanjujući životni vijek dijela.
Kako bismo poboljšali završnu obradu površine prilikom bušenja tvrdih izradaka, možemo koristiti sekundarne operacije kao što su razvrtanje ili brušenje. Razvrtanje uključuje korištenje alata za razvrtanje za uklanjanje male količine materijala s unutarnje površine rupe, što rezultira glatkijim završetkom. Honanje je precizniji postupak koji može dodatno poboljšati završnu obradu površine i točnost dimenzija rupe.
5. Točnost dimenzija otvora
Tvrdoća obratka također može utjecati na točnost dimenzija izbušene rupe. Kao što je ranije spomenuto, velike sile rezanja i trošenje alata mogu uzrokovati otklon ili neravnomjerno trošenje svrdla. To može dovesti do varijacija u promjeru rupe, okruglosti i ravnosti.
Kod bušenja tvrdih izradaka ključno je redovito pratiti točnost dimenzija rupa. Koristimo alate za precizno mjerenje kao što su čeljusti, mikrometri i koordinatni mjerni strojevi (CMM) za provjeru dimenzija rupa. Ako su dimenzije izvan tolerancije, možda ćemo trebati prilagoditi parametre obrade, kao što je posmak, brzina vretena ili dubina rezanja.
Kako možemo pomoći
U našoj tvrtki imamo veliko iskustvo u CNC dubinskom bušenju rupa i razumijemo izazove koje nose različite tvrdoće obratka. Nudimo niz usluga, uključujućiProizvodnja preciznih prototipovaiCNC složena obrada za tokarenje i glodanje, pored naše jezgreCNC dubinsko bušenje rupaservis.
Imamo tim kvalificiranih tehničara koji mogu odabrati odgovarajuća svrdla, parametre obrade i rashladne sustave na temelju tvrdoće vašeg obratka. Imamo i najsuvremenije CNC strojeve koji mogu podnijeti velike sile rezanja i osigurati točno i precizno bušenje.
Ako su vam potrebne usluge CNC dubinskog bušenja rupa za izratke bilo koje tvrdoće, rado bismo popričali s vama. Možemo razgovarati o vašim specifičnim zahtjevima, dati vam ponudu i pokazati vam kako vam možemo pomoći da postignete najbolje rezultate za svoje projekte obrade. Nemojte se ustručavati kontaktirati nas za raspravu o nabavi.
Reference
- Boothroyd, G. i Knight, WA (2006). Osnove strojne obrade i alatni strojevi. CRC press.
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2013). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson.
