Pozdrav, kolege entuzijasti strojne obrade! Dobavljač sam u igri Swiss Lathe Machining i danas želim razgovarati o nečemu iznimno važnom: učincima trošenja alata u obradi švicarskih tokarilica.
Prvo, idemo brzo shvatiti što je obrada na švicarskom tokarilu. To je visoko precizan proizvodni proces koji se koristi za izradu malih, zamršenih dijelova. Više o tome možete saznati ovdje:Švicarski tokarski stroj. Ovaj se postupak naširoko koristi u industrijama kao što su zrakoplovstvo, medicina i elektronika jer može proizvesti stvarno točne komponente s malim tolerancijama.
Sada se pozabavimo trošenjem alata. Trošenje alata neizbježno je u procesima obrade, a obrada na švicarskom tokarilu nije iznimka. Postoje uglavnom tri vrste trošenja alata: abrazivno trošenje, adhezivno trošenje i difuzijsko trošenje.
Abrazivno trošenje je poput trljanja brusnog papira o alat. Kako rezni alat dolazi u kontakt s izratkom, tvrde čestice na površini izratka grebu površinu alata, postupno uklanjajući sitne komadiće materijala alata. Ova vrsta trošenja je prilično česta i može se ubrzati ako materijal obratka ima visoku tvrdoću ili puno tvrdih inkluzija.
Adhezivno trošenje nastaje kada se alat i izradak spoje na visokim temperaturama i pritiscima. Zatim, kako se alat pomiče, komadići materijala alata se otkidaju i zalijepe za obradak ili obrnuto. To može dovesti do hrapave površine na dijelovima, a oštrica alata gubi svoju oštrinu.
Difuzijsko trošenje događa se pri visokim temperaturama. Atomi iz materijala alata difundiraju u materijal obratka i obrnuto. Time se mijenja kemijski sastav alata, čineći ga mekšim i sklonijim daljnjem habanju.
Dakle, koji su učinci ovog trošenja alata na obradu švicarskog tokarilice?
1. Točnost dimenzija
Jedan od najvećih utjecaja je na točnost dimenzija. Kod obrade na švicarskom tokarilu, imamo posla s dijelovima koji moraju biti precizni do razine mikrona. Kako se alat troši, njegova oštrica mijenja oblik. To znači da dubina i širina reza mogu varirati od predviđenih specifikacija. Za visokoprecizne komponente koje se koriste u medicinskim uređajima ili aplikacijama u zrakoplovstvu, čak i malo odstupanje u dimenzijama može dio učiniti beskorisnim. Ako bi osovina trebala imati određeni promjer za savršeno uklapanje u sklop, ali trošenje alata uzrokuje nepravilan promjer, to može dovesti do kvara cijelog sustava.
2. Površinska obrada
Drugi veliki učinak je na površinsku obradu obrađenih dijelova. Oštar alat može glatko rezati izradak, ostavljajući čistu i glatku površinu. Ali kako se alat troši, postaje tup i počinje trgati materijal obratka umjesto da ga čisto reže. To rezultira hrapavom završnom obradom površine s vidljivim utorima, mrljama ili čak neravninama. U primjenama gdje je glatka površina presudna, kao što su optičke komponente ili dijelovi koji moraju kliziti jedni prema drugima, loša završna obrada može dovesti do povećanog trenja, trošenja i smanjenih performansi.
3. Učinkovitost strojne obrade
Trošenje alata također može značajno utjecati na učinkovitost obrade. Kako alat postaje tup, potrebna mu je veća sila rezanja za uklanjanje iste količine materijala. To znači da stroj mora raditi jače, trošeći više energije. Osim toga, možda će biti potrebno smanjiti brzinu rezanja i posmak kako bi se izbjeglo prekomjerno trošenje ili lom alata. To dovodi do duljeg vremena strojne obrade, povećavajući troškove proizvodnje. Na primjer, posao koji bi trebao trajati sat vremena može na kraju trajati dva ili više sati zbog istrošenosti alata, što utječe na ukupnu produktivnost radionice.
4. Životni vijek i cijena alata
Naravno, trošenje alata izravno utječe na vijek trajanja alata. Istrošeni alat mora se zamijeniti, a to povećava troškove proizvodnje. Troškovi alata mogu biti značajan dio ukupnih troškova proizvodnje. Štoviše, česte izmjene alata ometaju proizvodni proces, uzrokujući zastoje. To ne samo da utječe na produktivnost, već zahtijeva i dodatni rad za promjenu alata i ponovno postavljanje stroja.
5. Formiranje strugotine
Na način na koji se strugotine formiraju tijekom strojne obrade također utječe trošenje alata. Oštar alat može proizvesti kontinuirane, dobro oblikovane strugotine koje je lako ukloniti iz područja obrade. Međutim, istrošeni alat može proizvesti nepravilne, slomljene strugotine. Ti iverji mogu zaglaviti područje rezanja, što dovodi do lošeg odvođenja topline i povećane sile rezanja. Također mogu oštetiti obrađenu površinu ili sam alat, dodatno pogoršavajući problem.
Sada, kako možemo ublažiti te učinke? Pa, postoji nekoliko strategija. Redovita provjera alata je ključna. Pomnim praćenjem istrošenosti alata možemo zamijeniti alat prije nego što izazove veće probleme. Korištenje pravih parametara rezanja, kao što su brzina rezanja, posmak i dubina rezanja, također može usporiti trošenje alata. Na primjer, smanjenje brzine rezanja može sniziti temperaturu na oštrici, smanjujući stopu trošenja difuzijom.
Pravilna primjena rashladne tekućine još je jedan važan čimbenik. Rashladna sredstva mogu smanjiti stvaranje topline i trenje tijekom strojne obrade, što pomaže u produljenju vijeka trajanja alata. Oni također pomažu u ispiranju strugotine, sprječavajući ih da uzrokuju štetu.
Ulaganje u visokokvalitetne alate također je pametan potez. Alati vrhunske kvalitete izrađeni su od boljih materijala i imaju vrhunske premaze koji se mogu bolje oduprijeti habanju. Za neke složene operacije strojne obrade, poput dubokog bušenja, potrebni su specijalizirani alati. Možete pronaći više oCNC dubinsko bušenje rupana našoj web stranici.
Ako vam je potrebna brza iteracija i provjera valjanosti vaših proizvoda,Proizvodnja preciznih prototipovamože vam pomoći da ubrzate svoj proces istraživanja i razvoja i brže plasirate svoje proizvode na tržište.
Mi u našem švicarskom poduzeću za obradu tokarilica dobro smo svjesni ovih problema i imamo tim stručnjaka koji neprestano rade na optimizaciji procesa obrade kako bi smanjili trošenje alata. Shvaćamo da je na današnjem konkurentnom tržištu ključna isporuka visokokvalitetnih, preciznih dijelova na vrijeme i na isplativ način.
Ako tražite pouzdanog švicarskog dobavljača za obradu tokarilica, nemojte se ustručavati kontaktirati. Tu smo da vam pomognemo sa svim vašim potrebama strojne obrade, bilo da se radi o maloserijskom prototipu ili velikoj proizvodnji. Kontaktirajte nas za više informacija i započnimo ovo putovanje strojnom obradom zajedno!
Reference
- Boothroyd, G. i Knight, WA (2006). Osnove strojne obrade i alatni strojevi. CRC Press.
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
