Kada se radi o glodanju PPSU (polifenilsulfona), određivanje odgovarajuće brzine dodavanja ključno je za postizanje visokokvalitetnih rezultata strojne obrade. Kao dobavljač specijaliziran za strojnu obradu glodanjem PPSU-a, skupio sam bogato iskustvo u ovom području. U ovom blogu podijelit ću neke uvide o prikladnim brzinama dodavanja za mljevenje PPSU.
Razumijevanje PPSU
PPSU je termoplastika visokih performansi poznata po izvrsnim mehaničkim svojstvima, visokoj otpornosti na toplinu i kemijsku otpornost. Naširoko se koristi u raznim industrijama poput zrakoplovne, medicinske i automobilske. Međutim, njegove jedinstvene karakteristike materijala također predstavljaju izazove u procesu strojne obrade. PPSU ima relativno visoku čvrstoću i tvrdoću u usporedbi s nekim drugim plastičnim materijalima, što znači da neodgovarajući parametri strojne obrade mogu dovesti do problema kao što su loša završna obrada površine, trošenje alata, pa čak i deformacija materijala.
Čimbenici koji utječu na brzinu dodavanja
- Geometrija alata
Geometrija alata za glodanje igra značajnu ulogu u određivanju odgovarajuće brzine posmaka. Alati s različitim brojevima žljebova, kutovima spirale i geometrijom oštrice imat će različite mogućnosti rezanja. Na primjer, alat s više žljebova općenito može ukloniti materijal bržom brzinom, što omogućuje veću brzinu napredovanja. Međutim, više žljebova znači i manje prostora za strugotinu, što može dovesti do začepljenja strugotine ako je brzina napredovanja previsoka. Veći kut zavojnice može poboljšati evakuaciju strugotine, omogućujući i veću brzinu napredovanja. - Materijal alata
Materijal alata za glodanje još je jedan važan faktor. Alati od tvrdog metala obično se koriste za glodanje PPSU zbog svoje visoke tvrdoće i otpornosti na trošenje. U usporedbi s alatima od brzoreznog čelika (HSS), alati od tvrdog metala mogu izdržati veće brzine rezanja i posmake. Oni mogu zadržati svoju oštrinu oštrice dulje vrijeme, što rezultira dosljednijom izvedbom strojne obrade. - Krutost stroja
Krutost glodalice ključna je za određivanje brzine posmaka. Stroj koji je čvršći može bolje podnijeti sile rezanja nastale tijekom procesa mljevenja. Ako stroj nije dovoljno krut, velika brzina napredovanja može uzrokovati vibracije, koje će negativno utjecati na završnu obradu površine izratka i čak mogu oštetiti alat ili sam stroj. - Željena završna obrada površine
Potrebna završna obrada površine PPSU dijela također utječe na brzinu dodavanja. Ako se želi glatka površina, obično je potrebna manja brzina dodavanja. Velika brzina posmaka može uzrokovati hrapave površine zbog povećanih sila rezanja i načina na koji alat djeluje s materijalom. S druge strane, ako zahtjevi za završnu obradu površine nisu tako strogi, može se koristiti veća brzina posmaka za povećanje učinkovitosti obrade.
Preporučene količine hrane
Na temelju mog iskustva i najboljih praksi u industriji, evo nekih općih smjernica za brzine dodavanja pri mljevenju PPSU:
- Grubo glodanje
Kod izvođenja grubog glodanja cilj je ukloniti što više materijala u kratkom vremenu. Za glodalo od tvrdog metala promjera 6 - 12 mm može se koristiti posmak od 0,1 - 0,3 mm/zub. To omogućuje relativno brzo uklanjanje materijala uz zadržavanje dobrog vijeka trajanja alata. Na primjer, ako čelno glodalo ima 4 žljeba i brzina vretena je postavljena na 3000 okr/min, brzina posmaka (u mm/min) može se izračunati na sljedeći način: Brzina posmaka (mm/min) = posmak po zubu (mm/zub) × broj žljebova × brzina vretena (rpm). Dakle, ako je pomak po zubu 0,2 mm/zub, posmak bi bio 0,2×4×3000 = 2400 mm/min. - Završno glodanje
Za završno glodanje, gdje je potrebna bolja obrada površine, treba smanjiti brzinu posmaka. Obično se preporučuje brzina posmaka od 0,05 - 0,15 mm/zub. Korištenjem istog čeonog glodala s 4 žljeba pri 3000 RPM, ako je posmak po zubu 0,1 mm/zub, brzina posmaka bila bi 0,1×4×3000 = 1200 mm/min.
Važno je napomenuti da su ovo samo općenite smjernice, a stvarnu brzinu posmaka možda će trebati prilagoditi na temelju specifičnih uvjeta strojne obrade.
Usporedba s drugom plastikom
Uspoređujući brzine dodavanja za mljevenje PPSU-a s drugom plastikom, možemo vidjeti neke razlike. Na primjer,CNC obrada FR4 G10je materijal ojačan staklenim vlaknima. Zbog prisutnosti staklenih vlakana, sile rezanja su veće, a trošenje alata je značajnije. Kao rezultat toga, brzine dodavanja za mljevenje FR4 G10 općenito su niže od onih za PPSU.
CNC obrada PEEKje još jedna plastika visokih performansi. PEEK ima slična mehanička svojstva kao PPSU, ali može imati drugačije karakteristike obrade. Općenito, brzine dodavanja za mljevenje PEEK-a također su u sličnom rasponu kao PPSU, ali će se možda trebati prilagoditi na temelju specifične kvalitete PEEK-a i zahtjeva obrade.
CNC obrada polikarbonataje duktilnija plastika u usporedbi s PPSU. Obično se može strojno obrađivati pri većim brzinama posmaka jer se lakše reže. Međutim, polikarbonat je također skloniji topljenju i lomljenju, tako da je potrebno pažljivo kontrolirati parametre rezanja.
Savjeti za optimiziranje brzina dodavanja
- Provođenje testnih vožnji
Prije početka proizvodnje u velikim razmjerima, preporučljivo je provesti probne vožnje s različitim brzinama posmaka na uzorku obratka. To vam omogućuje promatranje performansi strojne obrade, kao što je završna obrada površine, trošenje alata i stvaranje strugotine. Na temelju rezultata probnih vožnji možete odrediti optimalnu brzinu napredovanja za vašu specifičnu primjenu. - Pratite istrošenost alata
Redovito pratite istrošenost alata tijekom procesa obrade. Ako primijetite prekomjerno trošenje alata, to može biti znak da je posmak previsok. Prilagodite brzinu napredovanja kako biste produžili vijek trajanja alata i osigurali dosljednu kvalitetu obrade. - Koristite rashladna sredstva
Korištenje rashladnih sredstava može pomoći u poboljšanju performansi strojne obrade pri glodanju PPSU. Rashladna sredstva mogu smanjiti temperaturu rezanja, što može spriječiti omekšavanje materijala i poboljšati evakuaciju strugotine. To može omogućiti nešto veću brzinu posmaka uz održavanje dobrih rezultata strojne obrade.
Zaključak
Određivanje prikladne brzine dodavanja za glodanje PPSU složen je proces koji zahtijeva razmatranje više faktora kao što su geometrija alata, materijal alata, krutost stroja i željena završna obrada površine. Kao dobavljač strojne obrade za glodanje PPSU-a, razumijem važnost optimizacije brzine napredovanja za učinkovito postizanje visokokvalitetnih dijelova. Slijedeći opće smjernice i savjete navedene u ovom blogu, možete poboljšati svoj proces obrade i proizvoditi bolje PPSU dijelove.
Ako ste zainteresirani za naše usluge strojne obrade glodanjem PPSU ili imate bilo kakvih pitanja o brzinama posmaka ili drugim parametrima obrade, slobodno nas kontaktirajte radi nabave i daljnje rasprave.
Reference
- ASM priručnik, svezak 20: Odabir materijala i dizajn
- Machinery's Handbook, 31. izdanje
- Priručnik za obradu plastike, drugo izdanje
