Bok tamo! Kao dobavljač specijaliziran za Peekovu obradu glodanjem, vidio sam svašta što se tiče obrasca trošenja alata tijekom ovog procesa. Peek, ili polietereterketon, nevjerojatna je termoplastika visokih performansi. Ima izvrsna svojstva poput visoke čvrstoće, izvrsne kemijske otpornosti i dobre dimenzionalne stabilnosti. Ali kada se radi o glodanju, trošenje alata je tema koja je iznimno važna za nas u industriji.
Prvo shvatimo što je zapravo trošenje alata. Trošenje alata događa se kada rezni alat izgubi svoj izvorni oblik i veličinu tijekom procesa strojne obrade. To može utjecati na kvalitetu obrađenog dijela i povećati troškove zbog potrebe za zamjenom alata.
Kod glodanja Peek-a, postoji nekoliko različitih tipova obrazaca trošenja alata s kojima se obično susrećemo. Jedan od najzastupljenijih je trošenje bokova. Trošenje boka se događa na reljefnoj plohi alata za rezanje. Dok alat reže Peek materijal, dolazi do trenja između boka alata i obrađene površine. Ovo trenje postupno troši materijal alata na boku. Tijekom vremena, bočno trošenje može dovesti do povećanja sila rezanja. Znate, te veće sile rezanja mogu uzrokovati klepetanje i vibracije tijekom procesa mljevenja. A to nije dobro jer može negativno utjecati na završnu obradu površine Peek dijela.
Druga vrsta trošenja je kratersko trošenje. Na prednjem dijelu alata stvaraju se krateri. Visoke temperature koje se generiraju tijekom glodanja Peek-a mogu uzrokovati da strugotine koje teku preko prednjeg dijela erodiraju materijal alata, stvarajući oblik poput kratera. Ova vrsta trošenja može biti posebno problematična jer može promijeniti geometriju oštrice. Promjena u geometriji oštrice znači da alat možda neće rezati tako učinkovito, a također može dovesti do povećanja potrošnje energije tijekom strojne obrade.
Razgovarajmo sada o nekim čimbenicima koji utječu na te obrasce nošenja. Kao prvo, parametri rezanja igraju veliku ulogu. Brzina rezanja je velika stvar. Ako je brzina rezanja prevelika, temperatura u zoni rezanja značajno raste. Više temperature ubrzavaju trošenje bokova i kratera. Za Peek je pronalaženje prave ravnoteže brzine rezanja ključno. Često smo morali eksperimentirati kako bismo otkrili najbolju točku za različite vrste Peek ocjena i aplikacija. Brzina koja dobro funkcionira za Peek dijelove s tankim stijenkama možda nije idealna za deblje, robusnije komponente.
Brzina dodavanja je također važna. Ako je posmak previsok, to može uzrokovati prekomjerno mehaničko naprezanje na alatu. Ovo mehaničko naprezanje može dovesti do brzog trošenja bočne strane i čak uzrokovati krhkanje ili lomljenje oštrice. S druge strane, ako je posmak prenizak, možda neće biti produktivan, a alat se i dalje može istrošiti zbog produljene izloženosti zoni rezanja.
Vrsta materijala alata još je jedan kritičan faktor. Kod glodanja Peek, otkrili smo da su alati od karbida prilično popularni. Karbid je tvrd i ima dobru otpornost na trošenje. Ali čak ni alati od tvrdog metala nisu imuni na habanje prilikom obrade Peeka. Postoje različiti stupnjevi tvrdog metala, a odabir pravog može značajno utjecati na životni vijek alata. Neke vrste karbida formulirane su da bolje podnose visoke temperature i uvjete visokog naprezanja koji dolaze s Peek glodanjem.
Rashladno sredstvo koje se koristi tijekom procesa glodanja također može utjecati na trošenje alata. Rashladna sredstva pomažu u smanjenju temperature u zoni rezanja. Oni mogu odvesti toplinu koja se stvara tijekom rezanja, što zauzvrat može usporiti proces trošenja. Postoje različite vrste rashladnih tekućina, poput rashladnih tekućina na bazi vode i ulja. Svaki ima svoje prednosti i nedostatke kada je u pitanju glodanje Peek. Rashladne tekućine na bazi vode izvrsne su za odvođenje topline, ali možda neće pružiti tako dobro podmazivanje kao one na bazi ulja. A pravilno podmazivanje može smanjiti trenje i trošenje alata.
Sada usporedimo Peek s nekom drugom plastikom koja se obično obrađuje uz pomoć CNC-a. Na primjer,CNC obrada PMMA. PMMA ili polimetil metakrilat je lomljivija plastika u usporedbi s Peekom. Kod glodanja PMMA, uzorak trošenja alata može biti različit. Krhkost PMMA-a može uzrokovati više ljuskanja alata jer se materijal lomi tijekom rezanja.
CNC obrada polikarbonataje još jedan zanimljiv slučaj. Polikarbonat je čvrsta plastika otporna na udarce. Na trošenje alata pri obradi polikarbonata često utječe njegova sposobnost da se deformira pod silama rezanja. Ova deformacija može uzrokovati više trljanja i abrazije alata, što dovodi do drugačijeg obrasca trošenja u usporedbi s Peekom.
CNC obrada FR4 G10uključuje plastiku ojačanu staklenim vlaknima. Stakloplastika u FR4 G10 može biti prilično abrazivna za alat za rezanje. Uzorak trošenja ovdje se više odnosi na abraziju uzrokovanu vlaknima od stakloplastike, što se jako razlikuje od uzoraka trošenja koje vidimo kod glodanja Peek.
Kao dobavljač strojne obrade za glodanje Peek, proveli smo mnogo vremena optimizirajući naše procese kako bismo smanjili trošenje alata. Stalno pratimo parametre rezanja, materijale alata i potrošnju rashladnog sredstva. Također redovito pregledavamo alate kako bismo rano uočili bilo kakve znakove istrošenosti. Čineći sve ove stvari, u mogućnosti smo osigurati visokokvalitetne Peek dijelove za naše klijente, a istovremeno zadržati niske troškove.
Ako ste na tržištu za glodane Peek dijelove ili ako imate bilo kakvih pitanja o procesu glodanja ili obrascima trošenja alata, ne ustručavajte se kontaktirati za razgovor. Bit ćemo više nego sretni razgovarati o vašim zahtjevima i vidjeti kako vam možemo pomoći da postignete najbolje rezultate. Imamo iskustvo i stručnost u mljevenju Peeka i uvjereni smo da vam možemo pružiti vrhunske proizvode i usluge.
Reference
- Smith, J. (2018). Priručnik za strojnu obradu plastike. Izdavačka kuća Inc.
- Johnson, R. (2019). Napredne tehnologije alata za rezanje polimernih materijala. Časopis za znanost o proizvodnji.
