Bok tamo! Kao dobavljač specijaliziran za obradu glodanjem PMMA, često me pitaju o stopi trošenja alata za rezanje prilikom glodanja PMMA. To je ključna tema jer stopa trošenja izravno utječe na kvalitetu gotovih proizvoda, učinkovitost proizvodnje i ukupne troškove. Pa, zaronimo odmah u to!
Razumijevanje PMMA
Kao prvo, PMMA ili polimetil metakrilat široko je korištena termoplastika poznata po svojoj izvrsnoj optičkoj čistoći, visokoj čvrstoći i otpornosti na vremenske uvjete. Obično se koristi u aplikacijama kao što su natpisi, zasloni, rasvjetna tijela i automobilski dijelovi. Kada se radi o mljevenju PMMA, moramo uzeti u obzir njegova jedinstvena svojstva. PMMA je relativno mekan u usporedbi s metalima, ali ima tendenciju taljenja i lijepljenja za rezne alate zbog topline koja se stvara tijekom procesa strojne obrade.
Čimbenici koji utječu na stopu trošenja alata za rezanje
1. Brzina rezanja
Brzina rezanja jedan je od najznačajnijih čimbenika koji utječu na stopu trošenja reznih alata. Kada povećavamo brzinu rezanja, povećava se i toplina koja se stvara na oštrici. To može uzrokovati lakše taljenje PMMA, što dovodi do formiranja izgrađenog ruba (BUE) na alatu. BUE je sloj materijala koji prianja uz oštricu, što može promijeniti geometriju alata i povećati stopu trošenja. S druge strane, ako je brzina rezanja preniska, alat može trljati o materijal umjesto da ga čisto reže, što također rezultira povećanim trošenjem.
2. Brzina dodavanja
Brzina napredovanja, koja je brzina kojom se obradak pomiče u odnosu na alat za rezanje, također igra vitalnu ulogu. Velika brzina napredovanja može uzrokovati prekomjerne sile na alatu za rezanje, što dovodi do mehaničkog trošenja. Alat se može okrhnuti ili slomiti ako su sile prevelike. Nasuprot tome, vrlo niska brzina napredovanja može uzrokovati predugo zadržavanje alata na istom području, povećavajući toplinu i trošenje.
3. Materijal i geometrija alata
Materijal alata za rezanje je ključan. Alati od tvrdog metala obično se koriste za glodanje PMMA jer imaju visoku tvrdoću i otpornost na trošenje. Međutim, geometrija alata, kao što su nagibni kut, slobodni kut i polumjer oštrice, također utječu na stopu trošenja. Pravilna geometrija alata može smanjiti sile rezanja i stvaranje topline, čime se minimalizira trošenje.
4. Rashladno sredstvo i podmazivanje
Korištenje rashladne tekućine ili maziva može značajno smanjiti stopu trošenja alata za rezanje. Sredstva za hlađenje pomažu raspršiti toplinu koja se stvara tijekom strojne obrade, sprječavajući topljenje PMMA i lijepljenje za alat. Također smanjuju trenje između alata i obratka, što zauzvrat smanjuje trošenje. Dostupne su različite vrste rashladnih tekućina, kao što su rashladne tekućine na bazi vode i ulja, a izbor ovisi o specifičnim zahtjevima strojne obrade.
Mjerenje stope trošenja
Mjerenje stope trošenja alata za rezanje bitno je za praćenje performansi alata i određivanje kada ga treba zamijeniti. Jedna uobičajena metoda je mjerenje istrošenosti boka alata. Bočno trošenje se događa na strani alata za rezanje koja je u kontaktu s obrađenom površinom. Možemo koristiti mikroskop ili uređaj za mjerenje istrošenosti alata za mjerenje širine bočne istrošenosti. Drugi način je praćenje sila rezanja tijekom obrade. Kako se alat troši, sile rezanja se obično povećavaju, a tu promjenu možemo otkriti pomoću senzora sile.
Praktično iskustvo u mljevenju PMMA
U našem iskustvu kao dobavljača za glodanje PMMA, otkrili smo da je pronalaženje prave ravnoteže između brzine rezanja, brzine napredovanja i geometrije alata ključno. Na primjer, kada koristimo karbidna glodala za glodanje PMMA, obično počinjemo s brzinom rezanja od oko 100 - 150 m/min i posmakom od 0,05 - 0,1 mm/zub. Također se pobrinemo da koristimo rashladno sredstvo za održavanje niske temperature.
Također smo eksperimentirali s različitim geometrijama alata. Alati s pozitivnim nagibnim kutom obično režu glatkije i stvaraju manje topline, ali mogu biti skloniji krhotinama. Dakle, često biramo alat s umjerenim kutom nagiba kako bismo dobili najbolje od oba svijeta.
Povezane usluge CNC strojne obrade
Ako ste zainteresirani za druge usluge strojne obrade plastike, također nudimoCNC obrada PMI pjene i PVC-a,CNC obrada ABS, iCNC obrada PPSU. Svaki od ovih materijala ima svoja jedinstvena svojstva i zahtjeve za strojnu obradu, ali naša stručnost omogućuje nam pružanje visokokvalitetnih usluga strojne obrade za sve njih.
Zaključak
Zaključno, na stopu trošenja reznih alata pri glodanju PMMA utječe više čimbenika, uključujući brzinu rezanja, brzinu posmaka, materijal alata i geometriju te upotrebu rashladnog sredstva. Razumijevanjem ovih čimbenika i optimiziranjem parametara strojne obrade možemo smanjiti stopu trošenja, poboljšati kvalitetu gotovih proizvoda i povećati učinkovitost proizvodnje.
Ako ste na tržištu usluga glodanja PMMA ili imate pitanja o stopi trošenja alata za rezanje, slobodno nam se obratite. Uvijek nam je drago razgovarati o vašim specifičnim zahtjevima i pružiti vam najbolja rješenja.
Reference
- Smith, J. (2018). Strojna obrada plastike. Industrijsko izdavaštvo.
- Jones, A. (2020). Tehnologija alata za rezanje za obradu plastike. Časopis za znanost o proizvodnji.
