Pozadina slučaja: GH4169 visokotemperaturna-zahtjevi za obradu integralnih oštrica
Kako bi poboljšao performanse novih motora, proizvođač zrakoplovnih motora mora optimizirati tehnologiju obrade lopatica. Cilj je smanjiti hrapavost površine oštrice s Ra 3,1 μm na Ra 0,51 μm, au isto vrijeme povećati točnost obrisa na 0,04 mm kako bi se postiglo povećanje učinkovitosti motora od 4,5%. Predmet obrade je GH4169 integralna oštrica od visoko-legure promjera 238 mm i tanke-strukture stijenki s omjerom debljine-tetive većim od 40:1, što je tipično teško područje tehnologije obrade glodanjem s niskim-vibracijama.
Tradicionalna obrada bolnih točaka
Thin-truktura obrade problem brbljavih znakova: Nedovoljna krutost vrha oštrice uzrokuje vibracije pri rezanju i stvara očite tragove klepetanja;
Loša hrapavost površine (Ra 0,93μm): utječe na kasniju učinkovitost poliranja i točnost kontura;
Tolerancija položaja oštrice: Trošenje alata uzrokuje odstupanje obradnog puta;
Negladak prijelaz ruba oštrice: Nedovoljno tradicionalno hlađenje i podmazivanje, akumulacija topline rezanja uzrokuje deformaciju materijala.
BIŠENRješenja: Tri{0}}u-tehnologiji ultrazvučnih zelenih alatnih strojeva
Kao odgovor na gore navedene poteškoće, BISHEN je u industriji lansirao prvo višenamjensko ultrazvučno zeleno vertikalno pet{1}}osno rješenje za obradu povezivanja, integrirajući tri osnovne tehnologije:
1.Integrirana ultrazvučna tehnologija obrade
Smanjenje sile rezanja za 46% pomoću visoko-frekventne vibracije za rješavanje problema tankih-stjenki strukture obrade tragova brbljanja;
Usvajanje ultrazvučnog unutrašnjeg termoskupljajućeg držača alata za povećanje krutosti alata za 30% i osiguravanje stabilnosti visoko{1}}preciznog puta obrade oštrice.
2. Tehnologija superkritičnog CO2 hlađenja (-78 stupnjeva)
Okolina niske temperature smanjuje temperaturu rezanja za 42%, sprječava toplinsku deformaciju GH4169 visoko{2}}temperaturne legure i optimizira glatkoću prijelaza ruba oštrice;
S glodalom s kuglastom glavom s raspršivačem s unutarnjim rashladnim prstenom postiže se precizno odvođenje topline i uklanjanje strugotine.
3.MQL mikro-tehnologija podmazivanja
Smanjenje koeficijenta trenja za 31% putem nano{1}}podmazivanja uljnom maglicom, poboljšavajući ukupni učinak optimizacije hrapavosti površine oštrice;
Dizajn unutarnjeg kanala za hlađenje produljuje vijek trajanja alata i smanjuje učestalost zastoja i izmjene alata.
Usporedba učinka strojne obrade: od Ra 0,93μm do Ra 0,408μm
Nakon nanošenja otopine BISHEN, hrapavost površine oštrice smanjena je za 56% na Ra 0,408μm, a točnost konture je stabilna unutar 0,04 mm. U isto vrijeme, visoko-precizna metoda obrade oštrica donosi sljedeće prednosti:
Smanjeni tragovi klepetanja: tanko{0}}područje vrha oštrice ima fine linije i poboljšanu konzistentnost;
Skraćeno vrijeme poliranja: kvaliteta površine blizu je zahtjeva završne obrade, a učinkovitost post-procesa povećana je za 40%;
Optimizacija troškova: Vijek trajanja alata je produžen za 25%, a sveobuhvatni trošak obrade smanjen je za 18%.
