
Keramički problemi u preciznoj obradi
U području proizvodnje čipova, keramičke ploče za raspršivanje glinice, kao ključne pomoćne komponente, preuzimaju važnu misiju točne distribucije tekućine za jetkanje. Narudžba serijske obrade koju poduzima određeno poduzeće zahtijeva: na HV1400 keramičkoj podlozi visoke -tvrdoće, dovršeno je više od 750 zadataka obrade mikro-rupa, s minimalnim promjerom rupe od samo 0,5 mm i omjerom dubine-prema-promjeru od 6:1. To predstavlja ozbiljan izazov za točnost obradnog položaja, kvalitetu stijenke rupe i učinkovitost obrade.
Tradicionalni procesi nailaze na trostruka uska grla
U ranoj fazi probne proizvodnje, konvencionalni CNC proces bušenja tvrtke razotkrio je očite nedostatke: svrdlo od volframovog čelika pokazalo je očito istrošenje nakon obrade 560 rupa, stopa otkrhnuća bila je čak 12%, a obrada jednog-komada trajala je više od 5 sati. Glavne bolne točke su:
1. Gubitak alata: visoko-vibracije generirane obradom mikro-rupa ubrzavaju trošenje alata
2. Kontrola kvarova: kolaps ruba rupe utječe na stabilnost medija fluida
3. Usko grlo učinkovitosti: česte izmjene alata dovode do rastućih ukupnih troškova
BISHEN rješenja inovativni proboj
S obzirom na značajke procesa obrade keramičkih mikro-rupa, tehnički tim tvrtke BISHEN formulirao je rješenje za obradu ultrazvučnog kompozita:
Ultrazvučni precizni sustav za graviranje i glodanje: Visoko{1}}vibracija od 20kHz smanjuje otpornost na rezanje
Termoskupljajući ultrazvučni držač alata: kontrola točnosti dinamičke ravnoteže od 0,003 mm
Prilagođeno PCD svrdlo: cjelokupni polikristalni dijamantni dizajn ruba
Dinamički sustav hlađenja: 0,5 μm atomizirane čestice precizna kontrola temperature

Nadogradnja procesa postiže više{0}}dimenzionalni napredak
Nakon implementacije rješenja postignut je veliki napredak:
• Vijek trajanja pojedinačnog alata premašuje prag od 750 rupa, a cijena alata smanjena je za 28%
• Stopa kolapsa ruba rupe smanjena je na manje od 0,3%
• Vrijeme obrade jednog-komada sažima se na 3,2 sata
• Ravnost mikro{0}}rupe od 6:1 dubine-prema-omjeru promjera doseže ±0,01 mm








