Analiza objekata obrade
Materijali za obradu: Keramički matrični kompoziti (CMC)
Osnovne značajke: Zahtjevi za obradu ravnim glodanjem
Svojstva materijala: Gustoća je samo 2,3 g/cm³, koeficijent toplinske ekspanzije niži je od 4,5×10-6/ stupanj, a ima i super otpornost na habanje i izolacijsku izvedbu, što ga čini idealnim izborom za nove konstrukcijske dijelove zrakoplova.
Bolne točke i izazovi industrije
S razvojem lake zrakoplovne opreme, određeni institut za svemirska istraživanja susreo se s teškim problemom obrade prilikom proizvodnje određene vrste okvira-nosivog nosača zrakoplova za provjeru:
Osjetljivost materijala: tekućina za rezanje je zabranjena kako bi se spriječilo da površinska kontaminacija uzrokuje strukturni kvar
Tradicionalni nedostaci suhog rezanja: prosječni vijek trajanja alata je samo 25 minuta, a visina srha na površini za obradu je 0,12 mm
Niska učinkovitost obrade: radno vrijeme jednog-komada premašuje 8 sati, što ne može ispuniti zahtjeve projektnog čvora
BIŠENplan inovacija rješenja
Kao odgovor na posebne potrebe područja zrakoplovstva, BISHEN R&D tim lansirao je kombinirano rješenje za obradu:
Višenamjenski ultrazvučni zeleni sustav za graviranje i mljevenje: postignite mikronsku{1}}točnost obrade
Nisko-tehnologija superkritičnog CO2 (-78 stupnjeva): zamijenite tradicionalne metode hlađenja kako biste izbjegli kontaminaciju materijala
Adaptivna ultrazvučna kontrola amplitude: dinamički prilagodite parametre rezanja prema tvrdoći materijala
Usporedba stvarno izmjerenih rezultata
Napravljen je napredak u obradi nosivog-okvira zrakoplova za provjeru:
1. Hrapavost površine povećana je s Ra1,6 na Ra0,4
2. Vrijeme obrade jednog-komada skraćeno na 3,2 sata
3. Vijek trajanja alata produljen na 76 minuta
4. Najveća sila rezanja smanjena je za 43%, a učestalost mikro-pukotina na materijalu smanjena je na nulu.
BIŠEN Precizna tehnologija: stručnjaci za obradu metala za inteligentnu proizvodnju budućnosti
BIŠENPrecision Technology Co., Ltd. osnovana je 2017. i fokusirana je na inteligentnu-serijsko prilagođenu inteligentnu proizvodnju visoko-preciznih metalnih dijelova. Kao tehnološko referentno poduzeće u Dongguanu, glavnom gradu globalne proizvodnje, izgradili smo potpun-lanac usluga od dizajna i razvoja do masovne proizvodnje i isporuke kroz MID Inteligentnu proizvodnu bazu (pokriva površinu od 7500 četvornih metara), koja pokriva tri osnovna poslovna modula: preciznu CNC obradu, integriranu proizvodnju lima i industrijski-3D ispis.
