U desetljeću kada je EU promovirala strategiju industrije 4. Izvještaj Europskog udruženja za industriju strojnih strojeva 2023. (CECIMO) istaknuo je da belgijski proizvođači trebaju uvesti 230 milijuna eura preciznih metalnih dijelova iz Azije svake godine, od kojih posebni strukturni dijelovi u industriji robotike čine 37%. Krhkost ovog lanca opskrbe postajala je sve istaknutija tijekom kovida -19 pandemijskih i geopolitičkih sukoba - a proboj lokaliziranog 5- AXIS CNC strojna tehnologija postaje ključni komplet za rekonstruiranje regionalne industrijske ekologije.
Četiri točke boli "u vratu" europske precizne proizvodnje
1. Obrada grešaka složenih strukturnih dijelova
Kada zglobovi kolaborativnih robota trebaju integrirati kanale za hlađenje i senzorske šupljine, tradicionalna obrada osi 3- zahtijeva 5 stezanja i pozicioniranja, dok je stopa prinosa lokalnih belgijskih dobavljača samo 68%. Ovo je temeljna motivacija za porast potražnje za "pet osi obrade integriranih spojeva kolaborativnih robota" - Bishen Precision koristi tehnologiju optimizacije dinamične puteve alata za kontrolu pogreške obrade takvih radnih dijelova unutar ± 8 μm.
2. Nedostatak posebnih mogućnosti obrade materijala
U potrazi za laganim, europske robotske tvrtke sve više koriste TC4 Titanium Legura i Peek Engineering Plastics. Međutim, Tehnološko sveučilište Bruxelles otkrilo je da je 5 0% lokalnih biljaka imalo problema s deformacijom stresa u rezanju legure od titana. Otopina "Petoosna osmorivanja sterilnih dijelova za medicinske robote" koju je razvio Bishen Precision koristi postupak hlađenja tekućeg dušika kako bi se smanjila deformacija dijelova legure od titana od tankog zida na 0,02 mm/m.
3. Trošak proizvodnje u malim serijama je nenormalno visok
Pokretanje industrijskog robota u Antwerpenu jednom je otkrio da je inozemni trošak prototipa jednog harmoničnog reduktora iznosio čak 4.200 eura, dok je lokalno "visoko precizno harmonično reducentno kućište napravljeno u Belgiji" Služba smanjila troškove na 780 eura kroz standardizaciju paketa procesa.
4. Prepreke za certificiranje unakrsne industrije
Dijelovi hrane i medicinskih robota moraju ispunjavati standarde ISO13485 i EC1935, ali samo 12% tvrtki u postojećem europskom lancu opskrbe ima dvostruku certifikaciju. "Krajnji efektor robota u prehrambenim proizvodima punog procesa sljedivosti" koji je uspostavio Bishen Precision ostvaruje digitalno skladištenje dokaza od serija sirovina do parametara obrade.
Probojni put za lokalnu proizvodnju u Belgiji
Path 1: Izgradnja agilnog lanca mikro-opskrbe
Kao odgovor na potražnju za "hitnim popravkom dijelova morskog robota otpornih na koroziju", Bishen Precision postavio je satelitsku radionicu u luci Zeebrugge, koristeći modularnu kombinaciju opreme za pet osi kako bi komprimirao vrijeme hitne isporuke od 316L nehrđajućih dijelova čelika do 48 sati, što je 4 puta brže od tradicionalnog načina rada.
Path 2: Pukotina heterogenog materijala kompozitna obrada
U polju "precizno preciznosti okvira robota ugljičnih vlakana", tradicionalni procesi će proizvesti delaminaciju od 3,2 mm. Sustav rezanja ultrazvuka koji je razvio Bishen smanjuje silu rezanja za 62% kroz 20-40 KHz visokofrekventne vibracije, čineći točnost obrade kompozitne ploče od ugljičnih vlakana u delrin stabilnoj na razini IT7.
Path 3: Uspostavljanje međuspremnika za pretvorbu tehnologije
"Zajednički istraživački projekt o visokim temperaturama otpornim na svemirske robote" u suradnji s laboratorijom za robotiku Sveučilišta Ghent uspješno je kombinirao 3D ispisane konformne konformne rashladne kanale s završnom dijelom od pet osi, povećavajući učinkovitost raspršivanja topline aluminijskog silicijskog karbida, a sada je i europska manja.
Analiza Bisen'sput za popunjavanje jaza u europskom lancu opskrbe
Bishen Technology oslanja se na prednosti BELNE PARL RIVER Delta Smart Manufaction Industry16, a postavila je pametnu tvornicu pametne tvornice od 7500 četvornih metara u Dongguan16, opremljenoj s 3-5 osi CNC za obradu klastera, usredotočujući se na proizvodnju preciznih dijelova robota. Njegov standardizirani procesni paket i fleksibilna konfiguracija proizvodne linije podržavaju integriranu proizvodnju visoko preciznih mikro senzorskih baza (± 5 μm točnost) do velikih robotskih zglobova16.
U smislu suradnje u lancu opskrbe, Bishen osigurava da dijelovi idu izravno na OEM montažnu liniju putem IATF 16949 sustava upravljanja kvalitetom14, a europskim kupcima pruža ekonomične alternative s velikom proizvodnom učinkovitošću proizvodnje delte Pearl rijeke16. Regija Delta Pearl Delta koncentrira 23% pametnih proizvodnih tvrtki koje su nabrojale u zemlji1, a sinergijski učinak industrijskog lanca je značajan, što Bishenu pruža kapacitet proizvodnje da brzo reagira na male serijske narudžbe iz Europe (ciklus isporuke manje od ili jednak 7 dana) 16.
