Pozadina
U zrakoplovnom sektoru, dijelovi kao što su nosači motora ili više{0}}vezna vrata kabine često imaju više rupa usmjerenih u različitim smjerovima. Ovo nisu samo strukturalni nosači-već su i kritične komponente poravnanja. Svaka se rupa mora točno poravnati sa svojom spojnom komponentom, bez obzira na njezin kut ili orijentaciju. Geometrijska složenost posebno je visoka u dvostruko-zakrivljenim površinama, gdje ne postoji jednostavan podatak.
Izazov
Više{0}}aksijalne rupe na ne-ravnoj površini zahtijevaju strogu kontrolu koaksijalnosti i koplanarnosti. Tradicionalne metode strojne obrade imaju problema kada:
Referentne ravnine za različite rupe ne mogu se uspostaviti uobičajenim stezanjem.
Ručno poravnanje uvodi kumulativne pogreške.
Višestruke postavke povećavaju rizik od pomaka i gomilanja-tolerancije.
Da bi se to riješilo, dio se mora obraditi u jednoj postavci gdje su sve osi i referentne točke koordinirane u stvarnom vremenu. Potrebna tolerancija koaksijalnosti često je ispod 0,01 mm, što premašuje raspon stabilnosti većine 3-osnih postavki.
Otopina
Usvojili smo potpuno integrirani 5-osni CNC tijek rada:
Napredni dizajn učvršćenja:
Prilagođene šablone razvijene su za podupiranje složenih zakrivljenih površina. Ove šablone održavaju dosljedno referentno pozicioniranje čak i za asimetrične geometrije.
Na-strojnom ispitivanju:
Visoko{0}}precizni sustav dodirne sonde korišten je za ponovno-uspostavljanje referentnih vrijednosti na zakrivljenoj površini nakon stezanja. Rotacijska sonda prikupila je-povratne informacije o položaju u stvarnom vremenu kako bi prilagodila sve sljedeće putanje alata.
Simultana više{0}}osna obrada:
Sve značajke rupa, uključujući one pod složenim kutovima, obrađene su u jednoj postavci pomoću sinkroniziranih rotacijskih i linearnih osi. Time je izbjegnuto opetovano ponovno pozicioniranje i osigurano da sva središta provrta ostanu koaksijalna prema projektiranim specifikacijama.
Proizlaziti
Koaksijalnost postignuta: <0.008 mm deviation between opposite-direction holes
Vrijeme obrade smanjeno: 38% brže zbog-jednokratnog postavljanja
Stopa otpada smanjena: Od 6,2% do 0,9% nakon usavršavanja procesa
Ovaj tijek rada pokazuje našu sposobnost rješavanja složenih izazova strojne obrade gdje se oblik i funkcija spajaju-posebno u dijelovima gdje geometrija nije ravna, kvadratna ili jednostavna.
