Obrada navoja metoda je obrade različitih unutarnjih i vanjskih navoja pomoću alata za obradu navoja.
1. Rezanje navoja
Obrada navoja obično se odnosi na postupak stvaranja niti na površini radnog komada pomoću posebnih alata ili matrice. Ovaj postupak obuhvaća različite tehnologije, poput okretanja, glodanja, tapkanja, navoja, mljevenja, mljevenja i rezanja vrtloga. Tijekom rada, mljevenja i mljevenja, svaki put kada radni komad rotira jedan krug, sustav za prijenos strojnog alata osigurava da alat (bilo da se radi o alatu za okretanje, kotač za mljevenje ili brušenje) precizno i ravnomjerno napreduje udaljenost olova duž aksijalnog smjera radnog dijela. Pri dodirivanju ili navoju, postojat će relativna rotacija između alata (tj. Dodirnite ili umri) i radnog dijela, a prvotno formirani utor za navoj koristi se kao vodič za pokretanje alata (ili samog radnog dijela) za pomicanje u aksijalnom smjeru.
2. okretanje niti
Prilikom obrade niti na struci možete odabrati korištenje alata za okretanje ili alat za češljanje navoja za dovršavanje postupka okretanja. Korištenje alata za okretanje oblika za okretanje niti je uobičajena metoda, posebno pogodna za jednodijelnu ili malu proizvodnju, jer ima prednost u jednostavnoj strukturi alata. Iako upotreba rezača češalja za okretanje niti može poboljšati učinkovitost proizvodnje, zbog svoje relativno složene strukture alata, prikladnija je za srednju i veliku proizvodnju, posebno za okretanje obrađenih dijelova s finim zubima i kratkim duljinama. Za uobičajene tokove, točnost nagiba koja se može postići prilikom okretanja trapezoidnih niti obično je ograničena na 8 na 9 razine. Međutim, ako se za obradu koristi specijalizirani tokarski tokar, to ne samo da može značajno poboljšati učinkovitost proizvodnje niti, već i postići veće poboljšanje točnosti.
3.
U postupku glodanja niti, rezači diska i rezači češljanja su dva obično korištena alata na strojevima za mljevenje navoja. Rezači za mljevenje diskova često se koriste za mljevenje trapezoidnih vanjskih niti na radnim dijelovima poput vijaka i crva. Rezač češljanja je svestraniji i može mljevati unutarnje i vanjske obične niti i konusne niti. Budući da rezač glodalica usvaja dizajn s više nogala, a njegova duljina radna premašuje duljinu obrađene niti, cijeli postupak glodanja može se dovršiti rotiranjem radnog komada 1,25 do 1,5 puta, što uvelike poboljšava učinkovitost proizvodnje. Točnost nagiba koja se može postići glodanjem navoja općenito može doseći 8 do 9 razina, a površinska hrapavost može se kontrolirati između R5 i 0. 63 mikrona. Ova je metoda vrlo prikladna za serijsku proizvodnju navoja s općim preciznim zahtjevima ili kao gruba faza obrade prije mljevenja.
4. mljevenje navoja
Mržište navoja uglavnom se koristi za precizno obradu niti očvrsnih radnih dijelova na brusilicama navoja. Prema različitim oblicima presjeka za mljevenje kotača, on se može podijeliti u dvije metode: jednosmjerno brušenje kotača i mljevenje s višestrukim mljevenjem kotača. Točnost nagiba koja se može postići jednosmjernim mljevenjem kotača je čak 5 do 6 razina, a površinska hrapavost može se kontrolirati u rasponu od R1.25 do 0. 08 mikrona, a preljev od kotača za brušenje relativno je jednostavno. Ova je metoda vrlo prikladna za mljevenje navoja s visokim preciznim zahtjevima kao što su precizni vijci, mjerači navoja, crvi itd., A također je prikladna za male serije navojnih radnih dijelova i preciznih ploča. Multi-line mljevenje kotača dodatno je podijeljeno na uzdužno mljevenje i mljevenje. Metoda uzdužnog brušenja koristi kotač za mljevenje širine manjom od duljine niti da bi se uzela. Nit se može prizemljiti do konačne veličine pomicanjem kotača za mljevenje uzdužno jednom ili više puta. Metoda mljevenja uranjanja koristi kotač za mljevenje širine veće od duljine navoja da bude mljevena. Kotač za mljevenje radijalno se smanjuje na površini radnog komada, a radni komad treba samo okretati oko 1,25 okreta za dovršavanje mljevenja, tako da je produktivnost veća. Međutim, preciznost metode brušenja uranjanja je nešto niža, a postupak oblačenja kotača za mljevenje je relativno kompliciran. Ova je metoda prikladnija za brušenje velikog broja slavina i brušenje određenih niti za pričvršćivanje.
5. mljevenje navoja
Korištenje relativno mekih materijala kao što su alati za brušenje navoja od lijevanog željeza, matice ili vijaka. Ovi se alati koriste za izvođenje operacija mljevenja rotacije prema naprijed i obrnuto na navojnim dijelovima obrađenog dijela koji su obrađeni i greške na terenu. Svrha toga je poboljšati točnost nagiba niti. Za otvrdnute unutarnje niti, mljevenje se također može koristiti za uklanjanje mogućih deformacija, što dodatno poboljšava njihovu točnost.
6. Tapkanje i navođenje
Tapping je postupak pretvaranja slavine u unaprijed izbušenu donju rupu na radnom komadu s određenim okretnim momentom za proizvodnju unutarnje niti.
Navoj je postupak koji koristi matricu za rezanje vanjske niti na šipci (ili cijevi). Točnost ove metode obrade uglavnom ovisi o točnosti korištene slavine ili matrice. Iako postoje mnoge metode za obradu unutarnjih i vanjskih niti, slavine su jedini alati za obradu unutarnjih niti malog promjera. I operacije dodirivanja i navoja mogu se dovršiti ručno ili uz pomoć mehaničke opreme kao što su tokale, strojevi za bušenje, strojevi za tapkanje ili strojevi za navođenje.
7. Kotrljanje navoja
Kotrljanje navoja je tehnologija obrade koja vrši pritisak na radni komad kroz formiranje kotrljanja kako bi prouzrokovala plastičnu deformaciju i tako formirala nit. Ovaj se postupak obično provodi na stroju za kotrljanje navoja, stroju za valjanje navoja ili automatskom tokarilicom opremljenom automatskim glavom za otvaranje i zatvaranje navoja. Vrlo je pogodan za masovnu proizvodnju standardnih pričvršćivača i drugih vanjskih dijelova koji zahtijevaju navojne veze.
Granica veličine valjanih navoja obično je ne veća od 25 mm u vanjskom promjeru i duljine ne više od 100 mm, ali dobivena točnost navoja može dostići vrlo visoku razinu 2. Promjer praznog za valjanje obično je blizu srednjeg promjera niti koji se obrađuje.
Vrijedno je napomenuti da se, iako se tehnologija kotrljanja uglavnom koristi za obradu vanjskih niti, za radne dijelove s mekšim materijalima, za hladno ekstrudiranje unutarnjih navoja i dalje se može koristiti bez utora (maksimalni promjer od oko 30 mm). Princip rada ove hladne ekstrudirane unutarnje navoj sličan je dodirivanju, ali potreban zakretni moment je otprilike 1 puta veći od prisluškivanja, a preciznost i kvaliteta površine obrade također su nešto viši od tapkanja.
Prednosti valjanja niti su:
① Površinska hrapavost manja je od one okretanja, mljevenja i mljevenja;
② Površina valjane niti može poboljšati snagu i tvrdoću zbog otvrdnjavanja hladnog rada;
③ Velika iskorištenost materijala;
④ Produktivnost se udvostručuje u odnosu na rezanje obrade, a lako je automatizirati;
⑤ Rolling Die ima dug život. Međutim, kotrljanje navoja zahtijeva da tvrdoća materijala za obradu ne prelazi HRC40; Zahtjevi za točnost veličine grube su visoki; Zahtjevi za točnost i tvrdoću kotrljanja također su visoki, a proizvodnja kalupa je teška; Nije prikladan za valjane niti s asimetričnim oblicima zuba.
Prema različitim valjanim matricama, kotrljanje navoja može se podijeliti u dvije kategorije: kotrljanje navoja i valjanje navoja.
Proces kotrljanja navoja koristi dvije ploče za kotrljanje navoja s oblicima zuba, koje su raspoređene u odnosu na drugu na pola puta. Među njima je jedna ploča ostala nepomična kao statička ploča; a druga ploča izvodi linearno gibanje od strane statičke ploče kao dinamična ploča. Kad se obrađivač obrade dovodi između dviju ploča za valjanje navoja, dinamička ploča će se kretati naprijed i vršiti pritisak na radnom komadu, formirajući niti na površini radnog dijela plastičnom deformacijom.
Postoje tri vrste kotrljanja navoja: radijalno valjanje navoja, tangencijalno valjanje navoja i valjanje navoja glave.
① radijalno kotrljanje navoja: 2 (ili 3) kotača za kotrljanje navoja s navojnim profilima zuba ugrađeni su na paralelne osovine, radni komad se postavlja na nosač između dva kotača, a dva kotača se okreću u istom smjeru istom brzinom, a jedan od kotača također izvodi radijalno kretanje unosa. Radni komad se okreće ispod pogona kotača za kotače, a površina se radijalno ekstrudira da tvori niti. Za neke vijke s niskim preciznim zahtjevima, slične metode mogu se koristiti i za valjanje.
② Tangencijalno kotrljanje navoja: Poznat i kao planetarno valjanje navoja, alat za valjanje sastoji se od rotirajućeg kotača za kotrljanje središnjeg navoja i 3 fiksne ploče navoja u obliku luka. Kada se kotrlja, radni komad se može kontinuirano hraniti, tako da je produktivnost veća od kotrljanja navoja i valjanja radijalnog navoja.
③ Kotrljanje navoja na nit -kotrljanju: provodi se na automatskom tokarilici i obično se koristi za obradu kratkih niti na radnom komadu. Kotači od 3 do 4 kotača navoja ravnomjerno su raspoređeni na vanjskom opsegu radnog komada u valjanoj glavi. Kada se valja, radni komad se okreće, a valjana glava se hrani aksijalno kako bi se obrazac prevrnuo u niti.(来源: UG 学习堂小胥收徒)
