U modernoj industrijskoj proizvodnji tehnologije površinskog liječenja igraju vitalnu ulogu. Oni ne samo da mogu poboljšati estetiku materijala, već i značajno poboljšati otpornost na koroziju, otpornost na habanje, vodljivost i druga specifična svojstva materijala. Kromiranje, nikl za oblaganje i cink oblaganje su tri vrlo česte tehnologije površinskog liječenja, od kojih svaka ima svoje jedinstvene prednosti i područja primjene. Ovaj će članak detaljno istražiti razlike između ove tri premaza, uključujući njihove principe procesa, karakteristike performansi, polja primjene i njihove prednosti i nedostatke.
Kromiranje
1. Princip procesa
Kromiranje je proces odlaganja sloja kroma na površini baznog metala elektrolizom. Formiranje sloja kroma uglavnom ovisi o kromovim ionima u otopini kromata koji se smanjuju na metalni krom pod djelovanjem električne struje i deponirani na katodu (tj. Radni komad). Proces kromiranja obično se dijeli u dvije kategorije: ukrasno kromiranje i funkcionalno kromiranje. Prvi se fokusira na svjetlinu i ujednačenost izgleda, dok drugi naglašava otpornost na habanje i otpornost na koroziju.
2. Karakteristike performansi
• Visoka tvrdoća: Kromirana oplata ima izuzetno visoku tvrdoću, drugo samo od dijamanta, što može učinkovito poboljšati otpornost na habanje radnog komada.
• Dobra otpornost na koroziju: kromiranje pokazuje dobru otpornost na koroziju u različitim okruženjima, posebno protiv atmosferske korozije i erozije od strane određenih kemijskih medija.
• Dobar sjaj: Dekorativna kromirana oplata može pružiti radnom komadu sjajnom sjaju i poboljšati ocjenu proizvoda.
3. Polja aplikacije
Kromska obloga široko se koristi u dijelovima vozila kao što su automobili, motocikli, bicikli, poput prstenova klipa motora, obloga cilindra, ležajeva itd., Kao i hardverskih alata, instrumenata, ukrasa i drugih polja.
4. Prednosti i nedostaci
Prednost leži u njegovoj izuzetno velikoj tvrdoći i dobroj otpornosti na koroziju, što značajno poboljšava radni vijek rada. Međutim, postupak kromiranja ima određeno zagađenje u okoliš, a trošak je relativno visok, a prethodna obrada osnovnog materijala strogo je potrebna.
Niklon
1. Princip procesa
Nikalska obloga je postupak odlaganja sloja nikla na površini osnovnog metala elektrolizom. Otopina za oblaganje nikla je obično nikl sulfat ili nikl kloridni sustav, a dodana je odgovarajuća količina aditiva za kontrolu performansi i pojave premaza. Proces nikla može se podijeliti u svijetle nikla, polu-brigane nikla, crni nikl i druge vrste kako bi se ispunili različiti zahtjevi za aplikacijom.
2. Karakteristike performansi
• Dobra otpornost na habanje: Nikalno oblaganje ima visoku tvrdoću i otpornost na habanje, a prikladno je za prigode koje trebaju izdržati mehaničko trošenje.
• Snažna otpornost na koroziju: Nikalno oblaganje pokazuje dobru stabilnost u različitim korozivnim medijima, posebno izvrsnom performansama protiv alkalne korozije.
• Dobra vodljivost i zavarivost: Nikalno oblaganje ima dobru vodljivost i lako je zavariti, pogodno za elektroničke komponente i električne priključke.
3. Polja aplikacije
Nikalska obloga široko se koristi u elektronici, automobilima, zrakoplovnim, kemikalijama, medicinskim uređajima i drugim poljima. Kao što su igle elektroničkih komponenti, dijelovi automobilskih motora, strukturni dijelovi zrakoplovnih vozila, slojevi kemijske opreme otporne na koroziju i površinsko liječenje medicinskih uređaja.
4. Prednosti i nedostaci
Prednosti nikla obloge su njegova dobra otpornost na habanje, otpornost na koroziju i performanse obrade. Međutim, proces nikla i ima problema s onečišćenjem okoliša, a debljinu i ujednačenost oplata je teško kontrolirati, što zahtijeva strogu kontrolu procesa.
Galvanizirajući
1. Princip procesa
Polizanje je postupak odlaganja sloja cinka na površini osnovnog metala elektrolizom ili vrućim oblogom. Elektrolitičko galvaniziranje je proces smanjenja cinkovih iona na metalni cink i odlaganja na katodu djelovanjem električne struje; Vruće pocinčanike je proces uranjanja radnog komada u rastopljenu cink tekućinu kako bi se stvorio sloj legure između cinka i baznog metala.
2. Karakteristike performansi
• Izvrsna performansa antikorozije: Cink premaz može tvoriti gusti zaštitni film cinkovog oksida u korozivnom okruženju, učinkovito sprečavajući daljnju eroziju korozivnim medijem.
• Niski troškovi: U usporedbi s kromiranim oblogama i niklom oblogom, troškovi cink-a su niži, a postupak je jednostavan, što olakšava postizanje velike proizvodnje.
• Dobra adhezija i obradivost: Cink premaz je čvrsto vezan na osnovni metal i kasnije je lako obraditi i obraditi.
3. Polja aplikacije
Polizanje se široko koristi u građevinarstvu, transportu, električnoj energiji, komunikacijama i drugim poljima. Kao što su čelične cijevi, čelične ploče, vijke itd. Korištene u konstrukciji, automobilskim tijelima i komponentama mostova u transportnom polju, željeznim tornjevima i kablovskim ladicama u poljima napajanja i komunikacije, itd.
4. Prednosti i nedostaci
Prednosti galvaniziranja su njegove niske troškove, izvrsne performanse protiv korozije i dobra obradivost. Međutim, tvrdoća i otpornost na nošenje cinkovog premaza su relativno niska i nije prikladna za prigode koje trebaju izdržati visoko mehaničko trošenje. Osim toga, šljaka cinka i cinkov dim mogu se proizvesti tijekom vruće pocinčane, što ima određeni utjecaj na okoliš.
Sažetak
Kromiranje, nikl za oblaganje i cink oblaganje su tri važne tehnologije površinskog liječenja, od kojih svaka ima jedinstvene karakteristike performansi i polja primjene. Kromiranje je poznato po izuzetno velikoj tvrdoći i dobroj otpornosti na koroziju, a prikladno je za prigode koje trebaju izdržati visoko mehaničko habanje i korozivno okruženje; Nikalska obloga favorizirana je za dobru otpornost na habanje, otpornost na koroziju i performanse obrade, a široko se koristi u elektronici, automobilima, zrakoplovnim i drugim poljima; Cinclating je postao prvi izbor u građevinarstvu, prijevozu i drugim poljima s niskim troškovima, izvrsnom otpornošću na koroziju i dobrim performansama prerade.
Prilikom odabira tehnologije površinske obrade, sveobuhvatno razmatranje treba razmotriti specifičnoj okolini i zahtjevima za izvedbu radnog komada. Istodobno, pažnja treba posvetiti i pitanjima zaštite okoliša i održivog razvoja, a treba uložiti napore za smanjenje zagađenja okoliša i otpada resursa u proizvodnom procesu. U budućnosti će se s kontinuiranim napretkom znanosti i tehnologije i sve većom sviješću o zaštiti okoliša, kromiranim tehnologijama, niklom oblaganjem i cink oblaganjem i dalje poboljšati i usavršiti, pružajući industrijsku proizvodnju bolje kvalitete i učinkovitije rješenja za površinsko liječenje. (来源: 光机之家)
