3- Osovina obrada
Troosna obrada je postupak obrade koji je dovršen uz pomoć tri linearne osi dovoda: X, Y i Z. Njegova karakteristika je da smjer alata za rezanje ostaje konstantan tijekom kretanja cijelog puta rezanja. Međutim, to također znači da je stanje vrha alata teško biti u najboljem stanju u svakom trenutku tijekom rezanja.
3+2 Osovina obrada
Ovaj strojni alat naziva se alatom za stroj s pet osi. Koristi dvije osovine rotacije za prvo popravljanje alata za rezanje pod određenim kutom nagiba, a zatim izvodi obradu operacija kroz tri osi x, y i z. {3+2 obradu osi (poput korištenja okretne glave ili rotacijske tablice) omogućava strojnom alatu za definiranje rotirajuće radne ravnine u prostoru. Na ovome se već određenoj radnoj ravnini može lako programirati 2D ili 3D obrade.
Karakteristika obrade je da će se okretna osi okretati točno do položaja u kojem je ravnina obrade okomito na osi alata za rad, a ravnina obrade ostaje nepromijenjena tijekom cijelog postupka obrade.
Petoosna metoda obrade
Petoosna obrada uključuje kombinaciju bilo kojih pet osi tri linearne osi x, y i z i osi A, B i C koje se okreću oko ove tri osi, a obrada se postiže njihovim linearnim gibanjem interpolacije.
Karakteristike obrade odražavaju se na sposobnost kontinuiranog prilagođavanja i optimizacije smjera alata tijekom kretanja cijelog puta i istodobno pomicanje alata. Ova sposobnost osigurava da alat može održati najbolje stanje rezanja tijekom cijelog puta obrade.
Pet osi istodobna obrada od 28 dijelova
Prednosti strojeva s pet osi pokazuju se primjerom: stroj može istovremeno obraditi 28 dijelova. To je zbog pametnog dizajna gramofona i učvršćenja, te integracije triju obrađenih površina dijela u jedan postupak u petoosnoj obradici, što značajno skraćuje ciklus obrade.
Gramofon učinkovito proširuje prostor za obradu svojim preciznim pozicioniranjem. Pažljivo dizajniran učvršće ne samo da poboljšava učinkovitost obrade, već smanjuje i vrijeme praznog hoda stroja, omogućavajući operatoru da se oslobodi teških zadataka i obavlja drugi posao.
Kao primjer uzmite prva tri lica dijela prikazane na slici ispod. Ako se koristi vijci, svakom dijelu (bez vremena stezanja) potrebno je ukupno 264 sekunde za dovršavanje obrade.
Dizajniranjem kompaktnijeg učvršćivanja i potpunim korištenjem prostora za obradu koji pruža gramofon, 28 dijelova može se obraditi odjednom.
U proizvodnji učvršćenja, aluminijska legura veličine 114*114*550 mm odabrana je kao baza, kao pozicioniranje odabrana je locirajući pin, a za brže stezanje odabrano je stezanje učvršćenja koji zauzima manje prostora za obradu.
Zatim mlijte četiri lica baze ravna i obradite locirajući otvor za pin za svaki dio, 2 utora za izbjegavanje učvršćenja za zaključavanje zraka i 2 rupe s navojem za zaključavanje. Sve su to koraci proizvodnje.
Kompletni skup učvršćenja uključuje: 28 locirajućih igara, 56 locirajućih blokova (višekratna upotreba), 56 vijaka i ključeva. Takav dizajn učvršćenja može skratiti prvobitno vrijeme obrade od 264 sekunde na 202 sekunde (bez vremena stezanja). To znači da je vrijeme obrade smanjeno za 23,5%.
Što je još važnije, budući da je program obrade integrirao tri procesne površine dijela u jedan kontinuirani proces, vrijeme ciklusa jednog programa skraćeno je na 95 minuta. Tijekom cijelog ovog procesa, stroj nastavlja s obradom, bez potrebe da operatori često izvode operacije stezanja, što uvelike smanjuje njihov intenzitet rada.(文章来源: UG 学习堂小胥收徒)
