Kada je u pitanju zrakoplovna proizvodnja, materijali poputlegure titanaiInconelodabrani su ne zbog lakoće-već zbog izvedbe. Njihov visok omjer-i-težine, otpornost na koroziju i sposobnost da izdrže ekstremne temperature čine ih idealnim za strukture zrakoplova i komponente motora. Ali te iste kvalitete također ih čineizuzetno teško obraditi, posebno kada je potrebna velika preciznost.
Problem: visoka snaga susreće visok rizik
U tradicionalnoj strojnoj obradi,-legure visoke čvrstoće imaju tendenciju stvarati prekomjernu toplinu, ubrzati trošenje alata i stvoriti nestabilne uvjete rezanja. Rizik se značajno povećava kada su tolerancije uske icjelovitost površine je kritična-što je često slučaj za-dijelove zrakoplovne i svemirske opreme.
Uzmimo na primjer astrukturni nosač od titana koji se koristi u okvirima trupa zrakoplova. Kada se proizvodi korištenjemmikro{0}}tehnike rezanja, svaki mikron je bitan. Što je manje opterećenje čipa, proces postaje osjetljiviji. Čak i malo povećanje sile rezanja može uzrokovati:
Lokalizirano pregrijavanje
Mikro-pukotine ili poderotine površine
Brza degradacija ruba alata
U jednom projektu, kupac je zahtijevao komponentu od titana s debljinom stijenke od samo 0,3 mm, strojno obrađenu na toleranciju ±0,01 mm. Konvencionalne tehnike završne obrade nisu uspjele zadovoljiti ni točnost dimenzija ni završnu obradu površine. Bilo je samo krozmikro{0}}rezanje s visoko-krutim postavkama i ultra{2}}oštrim alatimada smo postigli željeni rezultat bez toplinske deformacije ili oštećenja površine.
Rješenje: Preciznost kroz kontrolu
NaBishen, specijalizirani smo zaultra{0}}fina CNC obradaza materijale-za-mašinsku obradu kao što su Inconel, titan i-legure s visokim-niklom. Naš se proces temelji na sljedećim načelima:
Minimalno uklanjanje materijala po prolazu
Optimizirana brzina vretena i brzina napredovanja za mikro{0}}čipove
Napredni sustavi isporuke rashladne tekućine za upravljanje lokaliziranom toplinom
Specijalizirani premazi i geometrije alata za smanjenje trošenja rubova
Također se integriramopraćenje-u stvarnom vremenuza održavanje stabilnosti sile rezanja, osiguravajući da osjetljive geometrije ostanu unutar tolerancije u cijeloj proizvodnoj seriji.
Zašto je ovo važno
Za OEM-ove i Tier 1 dobavljače u zrakoplovnom i energetskom sektoru, mogućnost dastroj male, precizne karakteristike u tvrdim materijalimaviše nije luksuz-već je uvjet. Mikro{2}}rezanje omogućuje:
Smanjena težina dijela bez žrtvovanja čvrstoće
Veća preciznost montaže
Dulji životni ciklus komponenti zahvaljujući poboljšanom integritetu površine
Trebate podršku za strojnu obradu ultra-tvrdih legura s malim tolerancijama?
Razgovarajmo o tome kako mikro{0}}rezanje može oživjeti vaše dizajne-preciznošću i ponovljivošću.
