Karbonski vlakno ojačani silicijski karbidni kompozitni materijali (CF/SIC) postali su osnovni materijal vrućih komponenti zrakoplovnih motora zbog svoje visoke otpornosti na temperaturu i visoke čvrstoće. Međutim, kompanija za zrakoplovnu proizvodnju naišla je na teške izazove prilikom obrade komponenti komore za izgaranje CF/SiC: bilo je potrebno dovršiti rupe s dubokim rupama promjera 2 mm, rupama s navojem i visokim preciznim ravninom na obrascu s debljinom od 15,5 mm, a tradicionalni proces bio je potpuno neučinkovit.
Proizvodi za obradu
Materijal: Kompozitni materijali od ugljičnih vlakana ojačani silicijskim karbidom (CF/SIC)
Značajke za obradu:
1.ɸ 0. Obrada dubokih rupa 2 mm (dubina 15,5 mm)
2.M3 Preciznost rupe s navojnim oblikovanjem
3. Visoka precizna ravnina glodanja
Obrada pozadine i poteškoća
A. Obrada pozadine
CF/SIC kompozitni materijali naširoko se koriste u komorama za izgaranje motora zrakoplova i raketnim mlaznicama zbog svoje visoke otpornosti na temperaturu (＞ 1600 stupnjeva) i laganih karakteristika. Međutim, njegova tvrdoća (Rockwell 90HRA) i krhkost otežavaju tradicionalnoj tehnologiji obrade za postizanje masovne proizvodnje mikro rupa i niti.
B. Poteškoće u tradicionalnim rješenjima za obradu
1. Brzina loma tradicionalnih karbidnih bušilica prilikom obrade ɸ ɸ 0. 2 mm rupe prelazi 90%
2. EDM stvara 50 μm sloj ablacije, uzrokujući da komponente propadnu u uvjetima visoke temperature
3. Odstupanje koaksialnosti M3 navojnih rupa je> 0. 03mm, što ne može zadovoljiti AS9100D Standard
BisheNRješenja
Integriranjem ultrazvučne vibracije i super-hard tehnologije alata, pružamo rješenje za obradu pune veze:
Ultrazvučna zelena i učinkovita precizna gravaža i glodalica u središtu : 20kHz visokofrekventni vibracijski sustav
Customizirani set PCD alata:
0. 2 mm ukupni PCD mikro-bušenje (omjer dužine do promjera 77: 1)
3- Edge PCD rezač navoja (dizajn optimizacije kuta Helix)
Nano-Edge PCD rezač ravnog mljevenja
Inteligentni procesni parametar biblioteka: Aksijalna kontrola sile rezanja manja ili jednaka 5n, brzina 30, 000 RPM
Prednosti obrade
Ultrazvučno + PCD mikro-bušenje postiže obradu bez topline, hrapavost stijenke rupe RA3,2 μm (36% veća od EDM-a)
M3 navojna rupa koaksijalnost<0.01mm, 100% passed three-coordinate detection
Život jednog PCD alata je do 300 rupa, a učinkovitost obrade povećava se za 4,2 puta
Procesiranje usporedbe
D 0.
OkoBisen
Bisen(Bishen Precision) je pružatelj rješenja koji se fokusira na proizvodnju metalnih dijelova visokog preciznog. Njegovih 7.500 četvornih metara inteligentne tvornice opremljeno je naprednim tehnološkim klasterima poput ultrazvučne potpore obradi. Tvrtka je duboko uključena u područja zrakoplovne, medicinske opreme i robotike, posebno u području prerade mikro-rupa teško urezanih materijala kao što su kompozitni materijali od ugljičnih vlakana i legure visoke temperature. Kroz integrirani servisni model "Ultrazvučna precizna obrada + super-tvrdog prilagođavanja alata", uspješno je podržao masovnu proizvodnju strukturnih dijelova CF/SIC za više vrsta zrakoplovnih motora, a relevantna tehnologija prošla je certificiranje sustava upravljanja kvalitetom AS9001 i certifikata Medical ISO 13485.
