Visok{0}}lopatice turbine doživljavaju intenzivan stres u prijelaznoj zoni korijena, gdje se lopatica povezuje s prorezom lastinog repa. U ovoj regiji,polumjer kutamora točno odgovarati projektiranoj krivulji kako bi se osigurala trajnost i spriječio preuranjeni kvar.
Izazov
Svako odstupanje-čak i nekoliko mikrona-od projektiranog polumjera može uzrokovatikoncentracija naprezanja, ugrožavajući vijek trajanja oštrice od zamora. Postizanje savršene zakrivljenosti je teško zbog ograničenog pristupa alatu i rizika od deformacije tijekom rezanja.
Otopina
To smo riješili fokusiranim,-tokom rada s preciznošću u više koraka:
Simultana obrada u 5 osi
Upotrijebljena više{0}}osna kontrola za održavanje točnog položaja alata kroz složenu krivulju.
Specijalizirani minijaturni alati
Prilagođeni rezači malog-promjera korišteni su za pristup uskim prostorima bez otklona.
Kontrolirane brzine ulaska/izlaska
Spore, stabilne brzine posmaka spriječile su odstupanja uzrokovana udarom alata i naglim opterećenjem.
Više{0}}in-procesno ispitivanje
Tijekom strojne obrade izvršili smo višestruke provjere radijusa. Ako su se pojavila odstupanja, putanja alata je odmah kompenzirana.
Ishod
Smanjeno odstupanje polumjeraod ±0,03 mm do ±0,005 mm
Završna obrada površine na Ra Manje od ili jednako 0,2 µm
Procijenjeni vijek trajanja poboljšan za ~15%
Ovaj proces osigurava da čak i visoko{0}}napregnuti fileti u korijenima turbinskih lopatica rade pouzdano u ekstremnim uvjetima.
