Kada je riječ o proizvodnji dijelova za poluvodičku i fotoničku opremu, ne radi se samo o mikronima – radi se i o materijalima kojidovedite CNC obradu do njezinih fizičkih granica. Komponente kao što sunapolitanke, plazma komore, iučvršćenja za poravnanjese sve više prave odultratvrdi materijalikaokeramika, volframov karbid, ili kaljeni nehrđajući čelici.
Izazov: Kad materijal uzvraća udarac
Ultratvrdi materijali ključni su za izdržljivost, toplinsku stabilnost i otpornost na koroziju, posebno u poluvodičkim okruženjima s visokim vakuumom i visokom temperaturom. Ali oni donose velike izazove:
Ekstremno velike sile rezanja
Brzo trošenje alata, čak i s obloženim karbidnim ili dijamantnim alatima
Mikropukotineilitoplinska deformacijapod konvencionalnom strojnom obradom
uzetinapredne keramičke komponente, na primjer. U jednom projektu koji je uključivao potporni prsten od pločice od silicij nitrida, tvrdoća materijala premašila je HRA 90. Standardni alat nije uspio za nekoliko minuta, a nakupljanje topline uzrokovalo je površinske mikrofrakture.
Zašto konvencionalna strojna obrada ne uspijeva
Tradicionalne postavke strojne obrade bore se s ovim materijalima jer:
Standardna glodala ne mogu izdržati tvrdoću
Visoko trenje dovodi do prekomjerne topline, koja izobličuje dio ili smanjuje vijek trajanja alata
Vibracije ili tresenje stvaraju krte lomove u keramici ili karbidu
Zbog toga je posebno teško održavati tolerancije u dijelovima sčvrsta dimenzionalna ograničenja, kao što su držači optičkih leća ili mjeriteljski okviri.
Naš pristup: Strategija putanje alata + Inženjering procesa
NaBISHEN Preciznost, te dijelove ne tretiramo kao standardne poslove. Mi:
KoristitiPCD, CBN i alat obložen dijamantomdizajniran za ultra-tvrde podloge
primijenitirezanje malom snagom i velikom brzinoms optimiziranim brzinama punjenja i vremenima zadržavanja
Zaposlitiizolacija rashladnog sredstva ili suha obradakada je toplinska osjetljivost kritična
Inkorporiratiin-process inspekcijauhvatiti pukotine ili površinske anomalije prije konačnog prolaza
Slučaj iz stvarnog svijeta: strojna obrada keramičkih nosača visoke čistoće
Globalni proizvođač originalne opreme za litografiju zadužio nas je za strojnu obraduprilagođeni nosači glinice visoke čistoćes<±5 μm tolerance. Using a controlled micro-cutting strategy, specialized jigs, and multi-pass finishing, we completed the parts with nula mikropukotinai produžen vijek trajanja alata za više od 30%.
Izgrađen za čvrste materijale, pouzdan u visoku tehnologiju
Bilo da se radi o strojnoj obradidijelovi od cirkonija za ionsku implantacijuiliarmature od legura volframa za sustave za rendgensko snimanje, donosimo stručnost, alate i kontrolu procesa koji su potrebni za rješavanje onoga što drugi izbjegavaju.
