U poljima zrakoplovnih, novih energetskih vozila itd., Učinkovito i precizno rezanje preformaka ugljičnih vlakana izravno utječe na performanse i troškove proizvodnje komponenti. Kada je određena tvrtka obradila preformane ugljičnih vlakana debljine 6 mm, trošak je ostao visok zbog uskih grla poput velikog gubitka alata i loše kvalitete ruba u tradicionalnom procesu rezanja.
Obrada pozadine i boli u industriji
Preforme ugljičnih vlakana moraju rezati složene unutarnje i vanjske konture, a njihove karakteristike visoke čvrstoće i visoke tvrdoće iznose stroge zahtjeve za obradu. Tradicionalno mehaničko rezanje otkriva tri glavne nedostatke:
Freent Chipping Alat: Jedan alat može izrezati samo 3-5 komade, a trošak potrošnog materijala raste;
Many Burrs na površini rezanja: Istaknute rubne delaminacije i crtanje vlakana, a stopa prerade prelazi 40%;
INefficent: Da bi se izbjeglo sječenje, brzinu dovoda treba smanjiti, a vrijeme obrade jednog komada povećava se za 30%.
Bishen Solutions: Ultrazvučna tehnologija povezivanja s pet osi preoblikuje proces
S obzirom na karakteristike ugljičnih vlakana, Bishen je pokrenuo prilagođeno rješenje za rezanje:
Ulti-namjerna ultrazvučna oprema za pet osi: Kroz pet osi povezanost složene konture mogu se formirati u jednom potezu, smanjujući ponovljene pogreške u pozicioniranju;
Ultrasonic Nož za rezanje: 20kHz Visokofrekventna vibracija smanjuje otpornost na rezanje i inhibira suzanje između slojeva vlakana;
Inteligentni algoritam rezanja u potpunosti: Podržava 6 mm rezanje pune debljine, a vijek trajanja alata povećava se za 8 puta.
Proboj u učinkovitosti i kvaliteti obrade
Stvarna provjera pokazuje da je novo rješenje postiglo tri glavne promjene:
Tool Zero Chipping: Rezani rub ostaje netaknut nakon kontinuirano rezanja 50 komada;
Edge hrapavost manja od ili jednaka RA 3,2 μm: Površina rezanja može se izravno koristiti za precizno sklapanje, uklanjajući potrebu za sekundarnim poliranjem;
Efikasnost povećala se za 35%: Optimiziranjem frekvencije vibracija i usklađivanja hranjenja, jednodijelno radno vrijeme komprimira se na razinu vodeće industrije.
O Bishenu
Osnovan 2017. godine,Bisen Usredotočuje se na napredne tehnologije za obradu materijala za poluvodiče, optiku i medicinske uređaje. Sa Centrom za istraživanje i razvoj u Shenzhenu, tvrtka integrira ultrazvučnu obradu, višeosna kontrola i optimizaciju procesa vođenog AI-om, opskrbljujući proizvođačima u više od 50 zemalja.
