Bok tamo! Kao dobavljača legure titana za CNC obradu, često me pitaju o optimalnoj brzini rezanja za ovaj materijal. To je ključno pitanje jer dobivanje prave brzine rezanja može značajno utjecati na kvalitetu gotovog proizvoda, učinkovitost procesa obrade i životni vijek alata za rezanje. Pa, zaronimo u to!
Razumijevanje legure titana
Za početak, razgovarajmo malo o leguri titana. To je nevjerojatan materijal s visokim omjerom čvrstoće i težine, izvrsnom otpornošću na koroziju i dobrom biokompatibilnošću. Ova svojstva ga čine najboljim izborom u mnogim industrijama, poput zrakoplovne, medicinske i automobilske. Ali strojna obrada legure titana nije šetnja po parku. Ima nisku toplinsku vodljivost, što znači da toplina stvorena tijekom rezanja nastoji ostati na oštrici. To može dovesti do brzog trošenja alata i loše završne obrade površine ako parametri rezanja nisu pravilno postavljeni.
Čimbenici koji utječu na optimalnu brzinu rezanja
Postoji nekoliko čimbenika koji dolaze u obzir pri određivanju optimalne brzine rezanja za CNC obradu legure titana.
Materijal alata
Vrsta materijala alata za rezanje koji koristite glavni je faktor. Alati od karbida obično se koriste za obradu titanovih legura. Nude dobru tvrdoću i otpornost na habanje. Međutim, postoje i napredni alatni materijali poput kubičnog bor nitrida (CBN) i polikristalnog dijamanta (PCD) koji u nekim slučajevima mogu podnijeti veće brzine rezanja. Ali oni su skuplji i možda nisu prikladni za sve primjene.
Geometrija alata
Geometrija alata za rezanje također je važna. Alati s oštrim oštricama mogu smanjiti sile rezanja i stvaranje topline. Na primjer, alat s pozitivnim nagnutim kutom može učiniti proces rezanja glatkijim. S druge strane, negativni nagnuti kut može se koristiti za teže rezanje, ali može generirati više topline.
Materijal obratka
Različite vrste legura titana imaju različita svojstva. Na primjer, Ti - 6Al - 4V jedna je od najčešće korištenih legura titana. Ima relativno dobru obradivost u usporedbi s nekim drugim kvalitetama. Ali ako radite s egzotičnijom ili visokočvrstom legurom titana, optimalna brzina rezanja može biti manja.
Rashladno sredstvo i podmazivanje
Korištenje odgovarajuće rashladne tekućine i podmazivanja je ključno. Sredstva za hlađenje pomažu u odvođenju topline iz zone rezanja, smanjujući trošenje alata i poboljšavajući završnu obradu površine. Postoje različite vrste rashladnih tekućina, kao što su na bazi vode i ulja. Rashladne tekućine na bazi vode su ekološki prihvatljivije i nude dobra svojstva hlađenja, dok rashladne tekućine na bazi ulja pružaju bolje podmazivanje.
Određivanje optimalne brzine rezanja
Dakle, kako zapravo odrediti optimalnu brzinu rezanja? Pa, postoji nekoliko načina.
Preporuke proizvođača
Proizvođači alata obično daju smjernice o preporučenim brzinama rezanja za svoje alate pri obradi različitih materijala. Ove preporuke temelje se na opsežnim testiranjima i istraživanjima. Dakle, to je dobra polazna točka. Na primjer, ako koristite glodalo od tvrdog metala poznatog proizvođača, oni će vam reći raspon brzina rezanja koje su prikladne za leguru titana.
Pokušaj i pogreška
Ponekad, morate napraviti malo pokušaja i pogrešaka. Počnite s konzervativnom brzinom rezanja i postupno je povećavajte dok pratite istrošenost alata, završnu obradu površine i sile rezanja. Ako primijetite prekomjerno trošenje alata ili lošu kvalitetu površine, možda ćete morati smanjiti brzinu.
Simulacija strojne obrade
S napretkom tehnologije, softver za simulaciju strojne obrade postao je vrlo popularan. Ovi programi mogu simulirati proces strojne obrade i predvidjeti optimalne parametre rezanja, uključujući brzinu rezanja. Oni uzimaju u obzir čimbenike poput materijala alata, materijala izratka i geometrije alata.
Tipični rasponi brzina rezanja
Općenito, za alate od tvrdog metala koji obrađuju leguru titana Ti - 6Al - 4V, brzina rezanja može biti u rasponu od 30 do 60 metara u minuti (m/min). Međutim, ako koristite naprednije alatne materijale ili imate dobro optimizirane postavke obrade, možda ćete moći povećati brzinu na oko 80 - 100 m/min.
Važno je napomenuti da su ovo samo grube procjene. Stvarna optimalna brzina rezanja ovisit će o svim čimbenicima koje smo ranije spomenuli.
Usporedba s drugim materijalima
Usporedimo brzinu rezanja legure titana s drugim materijalima koji se obično koriste u CNC obradi. ZaCNC obrada aluminijske legure, brzine rezanja su puno veće. Aluminij ima dobru toplinsku vodljivost, pa se toplina lakše odvodi. S alatima od tvrdog metala obično možete postići brzine rezanja od 200 - 500 m/min ili čak više.
Kad je riječ oCNC obrada mesinga i bakra, ovi su materijali također relativno jednostavni za obradu. Brzine rezanja za mesing mogu biti u rasponu od 100 - 300 m/min, a za bakar oko 150 - 400 m/min.
Važnost prave brzine rezanja
Postizanje optimalne brzine rezanja za CNC obradu legure titana ključno je iz nekoliko razloga.
Kvaliteta gotovog proizvoda
Pravilna brzina rezanja osigurava dobru završnu obradu površine. Ako je brzina previsoka, alat može klepetati, ostavljajući grube tragove na izratku. Ako je broj okretaja prenizak, to može uzrokovati nakupljanje rubova na alatu, što također utječe na kvalitetu površine.
Životni vijek alata
Korištenje ispravne brzine rezanja može značajno produžiti životni vijek alata za rezanje. Velike brzine rezanja stvaraju više topline, što može uzrokovati brzo istrošenje alata. Održavanjem brzine unutar optimalnog raspona možete smanjiti trošenje alata i uštedjeti na troškovima alata.
Učinkovitost strojne obrade
Optimalna brzina rezanja omogućuje vam da završite proces obrade na vrijeme. Ako je brzina preniska, vrijeme obrade će biti dulje, povećavajući troškove proizvodnje. S druge strane, ako je brzina previsoka, možda ćete se morati često zaustavljati kako biste promijenili istrošene alate, što također smanjuje učinkovitost.
Zaključak
Zaključno, određivanje optimalne brzine rezanja za CNC obradu legure titana složen je proces koji ovisi o više čimbenika kao što su materijal alata, geometrija alata, materijal izratka i rashladno sredstvo. Iako postoje opće smjernice i tipični rasponi brzina, često je potrebno malo eksperimentiranja i finog ugađanja kako biste dobili ono što treba.
Ako ste na tržištu visoke kvaliteteCNC obrada legure titana, tu smo da pomognemo. Imamo stručnost i iskustvo kako bismo osigurali da su vaši dijelovi od legure titana strojno obrađeni s optimalnom brzinom rezanja i drugim parametrima, što rezultira proizvodima vrhunske kvalitete. Bez obzira imate li projekt malog opsega ili veliku narudžbu, slobodno nam se obratite za konzultacije. Uvijek nam je drago razgovarati o vašim specifičnim potrebama i pronaći najbolja rješenja za vas.
Reference
- ASM priručnik, svezak 16: Strojna obrada. ASM International.
- Priručnik s podacima o obradi, 3. izdanje. Metcut Research Associates.
