Bok tamo! Kao dobavljač specijaliziran za glodanje i strojnu obradu PMMA, imam tonu praktičnog iskustva u radu s različitim debljinama PMMA. U ovom blogu, podijelit ću s vama kako prilagoditi parametre rezanja prema debljini PMMA.
Prvo, shvatimo što je PMMA. PMMA ili polimetil metakrilat prozirna je termoplastika poznata po svojoj visokoj optičkoj čistoći, otpornosti na vremenske uvjete i dobrim mehaničkim svojstvima. Naširoko se koristi u raznim industrijama kao što su automobilska industrija, znakovi i potrošačka elektronika. Kada se radi o glodanju PMMA, postavljanje pravih parametara rezanja ključno je za postizanje visokokvalitetnih rezultata.
Brzina rezanja
Brzina rezanja jedan je od najvažnijih čimbenika. Za tanje PMMA ploče, recimo manje od 5 mm, općenito možete koristiti veću brzinu rezanja. To je zato što je manja vjerojatnost da će tanji materijali stvarati prekomjernu toplinu tijekom procesa rezanja. Brzina od oko 1000 - 1500 površinskih stopa u minuti (SFM) može dobro funkcionirati. Pri ovoj brzini, rezač može brzo ukloniti materijal bez prevelikog pritiska na tanki PMMA, smanjujući rizik od pucanja ili lomljenja.
Međutim, kako se debljina PMMA povećava, morate smanjiti brzinu rezanja. Za PMMA ploče između 5 mm i 15 mm, prikladnija je brzina od 800 - 1200 SFM. Što je materijal deblji, to se više topline stvara tijekom rezanja. Smanjenjem brzine rezanja možete dati toplini više vremena da se rasprši, sprječavajući topljenje ili deformaciju PMMA. Ako pokušate koristiti veliku brzinu rezanja na debelom PMMA, nakupljanje topline može uzrokovati omekšavanje materijala, što rezultira lošom završnom obradom površine, pa čak i netočnostima dimenzija.
Kada imate posla s PMMA debljim od 15 mm, možda biste trebali ići na čak 600 - 800 SFM. Ova mala brzina omogućuje bolju kontrolu nad procesom rezanja, osiguravajući da alat može podnijeti veliku količinu materijala koji se uklanja bez pregrijavanja PMMA.
Brzina dodavanja
Brzina napredovanja, koja je brzina kojom se obradak pomiče u odnosu na rezač, također treba prilagoditi na temelju debljine PMMA. Za tanki PMMA (manji od 5 mm), može se koristiti relativno visoka brzina dodavanja. Brzina dodavanja od 0,005 - 0,01 inča po zubu (IPT) može biti dobra polazna točka. Tanak materijal može podnijeti brzo kretanje rezača bez pretjeranog opterećenja.
Kako se debljina povećava, brzina dodavanja treba biti smanjena. Za PMMA debljine 5 - 15 mm prikladnija je brzina dodavanja od 0,003 - 0,007 IPT. Ova sporija brzina dodavanja daje rezaču više vremena za postupno uklanjanje materijala, smanjujući silu na obratku i smanjujući rizik od oštećenja.
Za PMMA deblji od 15 mm, možda ćete morati ići čak niže, oko 0,002 - 0,005 IPT. Debeli materijal zahtijeva pažljivije rukovanje, a sporija brzina posmaka pomaže u osiguravanju glatkog i preciznog rezanja.
Dubina rezanja
Dubina rezanja odnosi se na to koliko duboko rezač prodire u PMMA tijekom svakog prolaza. Za tanki PMMA (manji od 5 mm), u nekim slučajevima može biti moguć rez pune dubine. Ali obično je bolje napraviti više lakših dodavanja. Dubina rezanja od 0,02 - 0,05 inča po prolazu može biti dobar izbor. To pomaže u sprječavanju savijanja ili pucanja tankog materijala pod silom rezanja.
Kada se radi o PMMA debljini od 5 - 15 mm, dubina rezanja trebala bi biti konzervativnija. Preporuča se dubina od 0,01 - 0,03 inča po prolazu. To omogućuje rezaču da ravnomjerno uklanja materijal bez preopterećenja alata ili izazivanja pretjeranog zagrijavanja.
Za PMMA deblji od 15 mm, preporučljiva je još manja dubina rezanja, oko 0,005 - 0,02 inča po prolazu. Izrada višestrukih plitkih prolaza pomaže u održavanju kontrole nad procesom rezanja i smanjuje rizik od loma alata.
Odabir alata
Izbor alata za rezanje također igra značajnu ulogu u prilagodbi različitim debljinama PMMA. Za tanki PMMA može biti učinkovito čeono glodalo malog promjera s velikim kutom zavojnice. Visoki kut spirale pomaže u brzom odvođenju strugotine, smanjujući šanse ponovnog rezanja strugotine i poboljšavajući završnu obradu površine.
Kako se debljina PMMA povećava, može biti potrebno čeono glodalo većeg promjera. Veći rezač može podnijeti više uklanjanja materijala u svakom prolazu. Također, alati s više žljebova mogu biti korisni za debeli PMMA jer mogu ravnomjernije rasporediti silu rezanja, smanjujući opterećenje na alatu i radnom komadu.
Rashladno sredstvo i podmazivanje
Rashladna tekućina i podmazivanje su bitni, posebno kada se radi o debelom PMMA. Za tanki PMMA, hlađenje zrakom može biti dovoljno u nekim slučajevima. Ali za PMMA deblji od 5 mm, korištenje rashladne tekućine ili maziva može značajno poboljšati proces rezanja. Rashladna tekućina topljiva u vodi može pomoći u odvođenju topline, smanjiti trenje i spriječiti lijepljenje strugotine za rezač. To dovodi do bolje završne obrade površine i duljeg vijeka trajanja alata.
Uz ove osnovne parametre rezanja, također je važno uzeti u obzir kvalitetu samog PMMA. Različiti stupnjevi PMMA mogu imati malo drugačija svojstva, što može utjecati na proces rezanja. Dakle, uvijek je dobra ideja napraviti neke probne rezove prije pokretanja velike proizvodnje.
Sada, ako tražite visokokvalitetni PMMA za obradu glodanjem, na pravom ste mjestu. Imamo stručnost i iskustvo za rukovanje PMMA svih debljina. A ako ste zainteresirani za druge usluge strojne obrade plastike, pogledajte ove poveznice:CNC obrada PMI pjene i PVC-a,CNC obrada najlona, iCNC obrada PMMA.
Ako tražite vrhunske usluge strojne obrade PMMA, ne ustručavajte se zatražiti detaljnu ponudu i razgovarati o vašim specifičnim zahtjevima. Ovdje smo da vam pomognemo da postignete najbolje rezultate za svoje projekte.
Reference
- "Machining of Engineering Materials" P. Kalpakjiana i SR Schmida
- "Plastični materijali i procesi" Howarda C. Rosena
