Bok tamo! Kao dobavljač CNC strojeva za obradu legura mjedi, imao sam dosta iskustva u programiranju CNC strojeva za obradu legura mjedi. I da vam kažem, to je kombinacija umjetnosti i znanosti. U ovom blogu podijelit ću s vama neke od najboljih praksi za koje sam otkrio da stvarno funkcioniraju kada je u pitanju programiranje ovih strojeva za legure mesinga.
Razumijevanje legure mesinga
Kao prvo, moramo razumjeti što je legura mjedi. Mesing je u osnovi legura bakra i cinka. Omjer bakra i cinka može varirati, a ta varijacija utječe na svojstva mesinga, poput njegove tvrdoće, rastegljivosti i obradivosti. Za CNC strojnu obradu obično radimo s mesingom za slobodnu obradu, koji ima veći udio olova. Ovo olovo olakšava mjedenu strugotinu tijekom strojne obrade, smanjujući trošenje alata i poboljšavajući završnu obradu površine.
Odabir pravih alata
Odabir alata za rezanje je ključan. Za leguru mesinga, alati od karbida su izvrsna opcija. Izuzetno su tvrdi i mogu izdržati rezanje velikom brzinom koju dopušta mesing. Krajnja glodala s oštrim reznim rubovima idealna su za stvaranje utora, džepova i profila u dijelovima od mesinga. Prilikom odabira alata, provjerite imaju li odgovarajuću geometriju za posao. Na primjer, ako radite puno grube obrade, potreban vam je alat s velikim kapacitetom opterećenja strugotinom.
Također obratite pozornost na premaz alata. Premazi od titan nitrida (TiN) mogu povećati tvrdoću alata i smanjiti trenje, što znači manje stvaranje topline tijekom strojne obrade. Ovo je važno jer pretjerana toplina može uzrokovati deformaciju mjedi ili čak topljenje u nekim slučajevima.
Optimiziranje parametara rezanja
Sada, razgovarajmo o parametrima rezanja. To uključuje brzinu rezanja, brzinu posmaka i dubinu rezanja.
Brzina rezanja: Mesing je mekan materijal, tako da CNC stroj obično možemo pokretati većom brzinom rezanja u usporedbi s drugim metalima. Tipična brzina rezanja za mesing može se kretati od 200 do 500 površinskih stopa u minuti (SFM). Ali zapamtite, to može varirati ovisno o specifičnoj vrsti legure mjedi i alatu koji koristite. Ako koristite visokokvalitetni alat od tvrdog metala, možete se okrenuti višoj granici ovog raspona.
Brzina dodavanja: Brzina napredovanja je brzina kojom se alat kreće kroz materijal. Za mesing je uobičajena brzina posmaka od 0,002 do 0,01 inča po zubu. Veća brzina napredovanja može povećati produktivnost, ali ako je previsoka, može uzrokovati lošu završnu obradu površine i pretjerano trošenje alata. Morate pronaći najbolju točku na temelju vašeg alata i dijela koji obrađujete.
Dubina rezanja: Što se tiče dubine reza, bolje je napraviti više plitkih rezova nego jedan duboki rez. To smanjuje opterećenje alata i pomaže u održavanju bolje kontrole nad procesom obrade. Dubina reza od 0,05 do 0,2 inča obično je dobra polazna točka.
Razmatranja programiranja
Generiranje putanje alata: Putanja alata je putanja koju rezni alat slijedi tijekom obrade. Postoje različite vrste putanja alata, poput cik-cak, spirale i konture. Za leguru mesinga poželjna je glatka i kontinuirana putanja alata. Time se smanjuju šanse da se alat zaglavi ili izazove neravne rezove. Softver poput CAM-a (proizvodnja potpomognuta računalom) može biti od velike pomoći u generiranju optimiziranih putanja alata.
G - Programiranje kodova: G - kod je jezik koji CNC strojevi razumiju. Prilikom programiranja u G kodu, pobrinite se da koristite ispravne kodove za izmjene alata, kontrolu brzine vretena i prilagodbe brzine posmaka. Također, dodajte neke sigurnosne značajke u svoj kod, poput ograničenja brzog kretanja, kako biste spriječili bilo kakve nesreće.
Simulacija: Prije pokretanja programa na stvarnom stroju, dobra je ideja da ga simulirate. Postoji mnogo dostupnih softvera za simulaciju koji vam mogu pokazati kako će se alat kretati i komunicirati s materijalom od mesinga. To vam pomaže identificirati potencijalne probleme, poput sudara ili netočnih putanja alata, prije nego što počnete s obradom.
Rashladno sredstvo i podmazivanje
Rashladno sredstvo i podmazivanje igraju vitalnu ulogu u strojnoj obradi legura mesinga. Rashladna tekućina pomaže u smanjenju topline, ispiranju strugotine i poboljšavanju završne obrade površine. Za mesing se često koristi rashladno sredstvo topljivo u vodi. Isplativo je i odlično održava nisku temperaturu.
Podmazivanje je također važno. Dobro mazivo može smanjiti trenje između alata i mesinga, što zauzvrat smanjuje trošenje alata i poboljšava ukupnu izvedbu strojne obrade. Možete koristiti sprej za podmazivanje ili dodati aditive za podmazivanje u rashladnu tekućinu.
Kontrola kvalitete
Nakon što je strojna obrada gotova, neophodna je kontrola kvalitete. Upotrijebite mjerne alate poput čeljusti, mikrometara i koordinatnih mjernih strojeva (CMM) za provjeru dimenzija obrađenih dijelova. Provjerite zadovoljavaju li potrebne tolerancije. Ako postoje bilo kakva odstupanja, možda ćete morati prilagoditi svoj program ili parametre rezanja.
Druge povezane usluge CNC strojne obrade
Nudimo i druge usluge CNC strojne obrade osim strojne obrade legura mesinga. Ako ste zainteresirani zaCNC obrada mesinga i bakra, mi vas pokrivamo. Naša stručnost proteže se naCNC obrada legure titanaiCNC obrada legura na bazi niklakao. Svaki od ovih materijala ima svoje jedinstvene karakteristike i zahtijeva različito programiranje i tehnike obrade.
Zaključak
Programiranje CNC strojeva za obradu legura mesinga zahtijeva dobro razumijevanje materijala, prave alate i optimizirane parametre rezanja. Slijedeći ove najbolje prakse, možete postići visokokvalitetne dijelove s izvrsnom završnom obradom površine i malim tolerancijama.
Ako ste na tržištu za CNC - strojno obrađene dijelove od legure mesinga ili bilo koje druge usluge CNC strojne obrade, nemojte se ustručavati kontaktirati. Tu smo da vam pomognemo sa svim vašim potrebama obrade i osiguramo da dobijete najbolje proizvode po konkurentnim cijenama.
Reference
- "Priručnik za CNC obradu"
- Industrijski istraživački radovi o strojnoj obradi legura mjedi
