Bok tamo! Dobavljač sam u području obrade glodalica Peek i u ovoj sam igri već neko vrijeme. Tijekom godina naučio sam ponešto o tome koji čimbenici stvarno mogu utjecati na kvalitetu Peek obrade glodanjem. Dakle, zaronimo odmah i zajedno istražimo te čimbenike.
Svojstva materijala Peek
Prije svega, moramo razgovarati o samom materijalu. Peek, ili polieter eter keton, termoplast je visokih performansi. Njegova jedinstvena svojstva materijala igraju veliku ulogu u procesu mljevenja.
Peek ima visoko talište, što znači da može izdržati visoke temperature tijekom strojne obrade. Ali to također znači da ako proces rezanja stvara previše topline, to može uzrokovati topljenje ili deformaciju materijala. Toplina koja se stvara tijekom mljevenja dolazi od trenja između alata za rezanje i Peek materijala. Ako je brzina rezanja previsoka ili brzina napredovanja prebrza, proizvodit će se više topline.
Još jedno svojstvo Peek-a je njegova visoka čvrstoća i krutost. Iako su izvrsni za kraj - korištenje strojno obrađenih dijelova, mogu učiniti proces mljevenja pomalo nezgodnim. Materijali visoke čvrstoće zahtijevaju više sile za rezanje, a to može jako opteretiti rezni alat. Ako alat nije dorastao zadatku, može se brzo istrošiti, što dovodi do loše završne obrade površine i netočnosti dimenzija u strojno obrađenim Peek dijelovima.
Alati za rezanje
Izbor alata za rezanje ključan je kada je u pitanju Peek obrada glodanjem. Vrsta, geometrija i materijal alata za rezanje su važni.
Rezni alati od tvrdog metala često su popularan izbor za Peek glodanje. Tvrdi su i mogu izdržati visoke sile i temperature uključene u proces rezanja. Međutim, čak i alati od tvrdog metala moraju biti pravilno dizajnirani. Na primjer, nagnuti kut alata za rezanje može utjecati na način na koji se strugotine formiraju i uklanjaju. Pozitivan nagnuti kut može smanjiti silu rezanja, ali također može učiniti alat sklonijim lomljenju. S druge strane, negativni nagibni kut može povećati snagu alata, ali može zahtijevati veću silu rezanja.
Broj žljebova na alatu za rezanje također je važan. Alat s više žljebova može brže ukloniti materijal, ali također može proizvesti više topline. Dakle, morate pronaći pravu ravnotežu na temelju vaših specifičnih zahtjeva mljevenja. Ako ste zainteresirani za druge procese obrade plastike, možete provjeritiCNC obrada FR4 G10,CNC obrada najlona, iCNC obrada POM.
Parametri obrade
Parametri obrade poput brzine rezanja, posmaka i dubine rezanja su poput gumba na upravljačkoj ploči. Morate ih prilagoditi kako treba kako biste dobili najbolje rezultate.
Brzina rezanja je brzina kojom se alat za rezanje pomiče u odnosu na Peek materijal. Ako je brzina rezanja preniska, alat može trljati o materijal umjesto da ga čisto reže, što dovodi do loše završne obrade površine. S druge strane, ako je brzina rezanja prevelika, može proizvesti prekomjernu toplinu, što može oštetiti alat i Peek materijal.
Brzina napredovanja je brzina kojom se Peek materijal uvlači u alat za rezanje. Visoka brzina napredovanja može povećati brzinu skidanja materijala, ali također povećava snagu rezanja i stvaranje topline. Niska brzina posmaka, naprotiv, može rezultirati glatkijom završnom obradom, ali može potrajati više vremena da se završi proces strojne obrade.
Dubina rezanja odnosi se na to koliko duboko alat za rezanje prodire u Peek materijal u svakom prolazu. Velika dubina rezanja može ukloniti više materijala odjednom, ali također zahtijeva veću silu rezanja i može uzrokovati veće trošenje alata. Morate pronaći optimalnu kombinaciju ovih parametara kako biste osigurali visokokvalitetno mljevenje Peeka.
Rashladno sredstvo i podmazivanje
Rashladno sredstvo i podmazivanje su kao krvotok procesa mljevenja. Pomažu u smanjenju topline koja se stvara tijekom rezanja i produljuju vijek trajanja alata.
Kada je riječ o Peek glodanju, korištenje odgovarajuće rashladne tekućine je ključno. Rashladna sredstva mogu apsorbirati toplinu generiranu procesom rezanja i odvesti je dalje od zone rezanja. To sprječava da se Peek materijal otopi ili deformira zbog pretjerane topline. Dodatno, rashladna sredstva također mogu djelovati kao maziva, smanjujući trenje između alata za rezanje i Peek materijala.
Dostupne su različite vrste rashladnih tekućina, kao što su rashladne tekućine na bazi vode i ulja. Rashladna sredstva na bazi vode općenito su ekološki prihvatljivija i mogu pružiti dobro hlađenje. Međutim, oni možda neće biti tako učinkoviti kao rashladne tekućine na bazi ulja u smislu podmazivanja. Rashladna sredstva na bazi ulja, s druge strane, nude izvrsno podmazivanje, ali ih je teže očistiti.
Krutost alatnog stroja
Čvrstoća alatnog stroja koji se koristi za glodanje Peek često se zanemaruje, ali je vrlo važna. Kruti alatni stroj može točno zadržati svoj položaj tijekom procesa rezanja.
Ako alatni stroj nije dovoljno krut, može vibrirati tijekom glodanja. Ove vibracije mogu uzrokovati nepravilno pomicanje alata za rezanje, što rezultira lošom završnom obradom površine i netočnostima dimenzija u strojno obrađenim Peek dijelovima. Osobito vreteno alatnog stroja mora biti kruto. Klimavo vreteno može uzrokovati odstupanje alata za rezanje od planirane putanje, što dovodi do nejednakih rezova.
Vještina operatera
Posljednje, ali ne i najmanje važno, vještina operatera ne može se podcijeniti. Iskusni operater zna kako postaviti stroj, odabrati prave alate za rezanje i prilagoditi parametre obrade.
Oni također mogu otkriti probleme rano u procesu mljevenja. Na primjer, ako primijete da završna obrada obrađenog Peek dijela nije na odgovarajućoj razini, mogu brzo utvrditi je li to zbog problema s alatom za rezanje, parametrima obrade ili nečim drugim. Operater s dobrom prosudbom može napraviti prilagodbe u stvarnom vremenu kako bi osigurao kvalitetu procesa mljevenja.
Zaključno, postoji nekoliko čimbenika koji utječu na kvalitetu Peek obrade glodanjem, od svojstava materijala samog Peeka do vještine operatera. Kao dobavljač, iz prve sam ruke vidio kako ti čimbenici međusobno djeluju. Ako ste na tržištu visokokvalitetnih glodanih Peek dijelova, nemojte se ustručavati posegnuti za razgovorom. Možemo razgovarati o vašim specifičnim zahtjevima i pronaći najbolja rješenja za vas.
Reference
- "Machining of Engineering Materials" S. Kalpakjiana i SR Schmida
- "Proizvodno inženjerstvo i tehnologija" MP Groovera
