Citati
U vrijeme kada 5G komunikacija i tehnologije laserskog očitavanja velike-snage doživljavaju procvat, točnost obrade dubokih otvora preformata optičkih vlakana od kvarcnog stakla izravno određuje učinkovitost prijenosa optičkog signala i vijek trajanja opreme. Suočeni s izazovima industrije kao što je obrada mikro-rupa s omjerom dubine-prema{-promjeru većim od 30:1 i mikronska-kontrola završne obrade površine, ograničenja tradicionalnih procesa postaju sve izraženija. Kako se probiti kroz uska grla krtosti materijala, prepreka uklanjanju strugotine i kontrole preciznosti položaja više-rupa? Sljedeći slučaj otkriva ključni tehnološki skok u industriji posebnih optičkih vlakana.
Pozadina slučaja: Izazovi obrade dubokih rupa kvarcnog stakla
Europski i američki proizvođač specijalnih optičkih vlakana treba obraditi seriju predformi od kvarcnog stakla za osnovne komponente prijenosa signala optičkih vlakana. Specifikacije proizvoda su cilindri promjera 30 mm i duljine 250 mm. Iznutra je potrebno obraditi dvije prolazne rupe promjera 7,8 mm i dubine 250 mm (omjer dubine-prema-promjeru 32:1). Zahtjev za hrapavost stijenke rupe je Sa <0,8 μm, a pogreška paralelizma dviju rupa mora biti manja od 0,02 mm. Takve-duboke rupe visoke preciznosti izravno utječu na učinkovitost i pouzdanost prijenosa optičkih vlakana, ali tradicionalna tehnologija obrade teško je zadovoljiti potrebe.
Bolne točke u industriji i poteškoće u obradi
Kvarcno staklo postalo je ključni materijal u industriji specijalnih optičkih vlakana zbog svoje visoke tvrdoće i niskog koeficijenta toplinskog širenja, ali njegova obrada dubokih rupa suočava se s tri glavna uska grla:
Greške u kvaliteti površine: Tradicionalno bušenje uzrokuje da hrapavost stijenke otvora premaši standard (Sa>0,8μm) i sklona je mikropukotinama;
Nedovoljna stabilnost u obradi dubokih rupa: kada omjer dubine-na-promjera premaši 30:1, uklanjanje strugotine je teško, što uzrokuje lomljenje alata i stopu otpada do 50%;
Porous precision out of control: The parallelism of the two holes is affected by the rigidity and thermal deformation of the machine tool, and the measured error is generally >0,03 mm.
Inovativna rješenja: ultrazvučna procesna i dinamička kontrola
Kao odgovor na gore navedene probleme,-vodeće tvrtke u industriji koriste ultrazvučnu zelenu i učinkovitu tehnologiju bušenja i glodanja, u kombinaciji s preciznim sustavima strojne obrade:
"Rezanje potpomognuto ultrazvučnom vibracijom": smanjite silu rezanja putem visokofrekventne vibracije od 20-40kHz, smanjite urušavanje ruba i oštećenje površine te poboljšajte konzistenciju stijenke otvora;
"Centralno vodeno-hlađenje pod visokim tlakom": optimizirajte smjer protoka i tlak rashladne tekućine (5-8MPa) kako biste osigurali učinkovitost uklanjanja strugotine iz dubokih rupa i izbjegli lomljenje alata;
"Više{0}}dinamička kompenzacija": prilagodite brzinu napredovanja i putanju na temelju-podataka praćenja u stvarnom vremenu za kontrolu pogreške toplinske deformacije unutar ±1μm.
Usporedba učinaka obrade
Izmjereni podaci pokazuju da će novo rješenje povećati učinkovitost strojne obrade za 200%, smanjiti jedinične troškove za 35%, a kvalificirana stopa će skočiti s 48% na 97%.
Mogućnosti primjene tehnologije
U područjima visokog-rasta kao što su 5G komunikacije i lasersko očitavanje, potražnja za preciznim dijelovima od kvarcnog stakla porasla je u prosjeku za 12% godišnje. Ultrazvučna tehnologija obrade dubokih rupa postaje referentni proces u specijalnim optičkim vlaknima, pakiranju poluvodiča i drugim industrijama sa svojom visokom preciznošću, malim oštećenjima i velikom stabilnošću.
O BISHEN-u
BIŠENje svjetski-vodeći dobavljač rješenja za obradu supertvrdih materijala, usredotočen na istraživanje i razvoj visoko-precizne proizvodne tehnologije, a njegova područja usluga pokrivaju-optičke komunikacije, zrakoplovstvo i medicinske uređaje. Oslanjajući se na temeljne tehnologije kao što su ultrazvučna obrada i minimalno invazivni nano-laser, BISHEN je ponudio prilagođena rješenja kupcima u više od 30 zemalja, promičući preciznu proizvodnju prema cilju "nulte greške".
Zaključak: Precizna obrada dubokih rupa ključ je za napredak u izvedbi komponenti od kvarcnog stakla. Kroz tehnološke inovacije i ponavljanje procesa, industrija ispunjava ekstremne zahtjeve vrhunske-tehnologije za materijale s većom učinkovitošću i nižom cijenom.
