CNC precizna obrada koristi računalno numeričko upravljanje mehaničkom obradom, koja koristi informacije o digitalnoj automatizaciji za kontrolu obrade i procesa kretanja mehaničke obrade. Također se može odnositi na automatizirani alatni stroj opremljen programima upravljačkog sustava. Glavna podjela CNC procesa precizne obrade je sljedeća:
1. CNC obrada površine prije rupe:
Za komponente kao što su školjke, nosači i klipnjače, paralelne površine treba obraditi CNC prije izrade CNC obradnih rupa. To omogućuje precizno pozicioniranje proizvodnih i obradnih rupa na paralelnim površinama, osiguravajući preciznost položaja paralelnih površina i rupa, te pružajući pogodnost za izradu i obradu rupa na paralelnim površinama.
2. Prvo referentna ravnina CNC obrade:
Tijekom proizvodnog procesa komponenti, vanjsku površinu koja služi kao precizna referenca za pozicioniranje prvo treba obraditi CNC, pružajući preciznu referencu za sljedeće korake proizvodnje i obrade.
3. CNC obrada glatke površine:
CNC precizna obrada glavne vanjske površine treba se provesti na kraju faze planiranja procesa obrade. Hrapavost vanjske površine nakon proizvodne obrade trebala bi biti iznad Ra0,9um, a lagani udarac može oštetiti vanjsku površinu. Općenito, potrebno je poduzeti zaštitne mjere s baršunastom tkaninom i strogo je zabranjeno izravno dodirivati radni komad proizvoda rukama ili drugim predmetima kako bi se spriječilo oštećenje vanjske površine glatke proizvodne obrade zbog transporta i montaže između koraka.
4. Razlikujte proizvodne CNC korake obrade:
Vanjska površina proizvoda za CNC preciznu strojnu obradu s visokim standardima kvalitete može se podijeliti u faze proizvodnje i obrade, obično uključujući grubu obradu, poluprecizno glodanje i precizno glodanje. Uglavnom kako bi se osigurala kvaliteta proizvodnje i prerade proizvoda; Povoljno za racionalno korištenje strojeva i opreme; Prikladan i razuman raspored koraka procesa toplinske obrade; Također je pogodno otkriti nedostatke kose što je prije moguće.
