Posebna ponuda medicinske precizne strojne obrade
U području popravka lubanje, PEEK (polietereterketon) materijal je postao preferirani supstrat za-implantate visoke klase zbog svog modula elastičnosti i biološke sigurnosti koji je visoko kompatibilan s ljudskim kostima. Prilagođeni projekt umjetne lubanje koji provodi tvrtka za medicinsku tehnologiju zahtijeva visoko{2}}precizno bušenje na nepravilnoj strukturi kraniofacijalne kosti od 200x200 mm. Potrebno je održati biološku aktivnost materijala i zadovoljiti kliničke zahtjeve nulte neravnine na površini implantata, što predstavlja dvostruki izazov za tehnologiju obrade.
Defekti-kliničke razine tradicionalnih procesa
Kada je tvrtka prvobitno usvojila rješenje za glodanje s pet{0}}osnim polugama, utvrđeno je sljedeće:
Vrijeme obrade jednog komada bilo je čak 8 sati, što je utjecalo na ciklus liječenja pacijenta
Stopa zaostalog srha na rubu rupe dosegla je 92%, što zahtijeva 3 tehničara da ručno rukuju njime
Toplina rezanja uzrokovala je lokalnu karbonizaciju materijala, dodajući sekundarni proces čišćenja
Nadzornik proizvodnje je priznao: "Ručno skidanje ivica ne samo da je neučinkovito, već ima i skrivene rizike kvalitete."
BISHEN rješenja izlaze s mrtve točke
S obzirom na karakteristike PEEK materijala koji su-osjetljivi na toplinu i laki-za-lomljenje, tehnički tim tvrtke BISHEN napravio je kompozitni sustav obrade:
Ultrazvučna zelena platforma za graviranje i glodanje: 40kHz visokofrekventne-vibracije za postizanje "mikronske-razine" ljuštenja materijala
Nisko{0}}temperaturni unutarnji sustav hlađenja: Hladan zrak od -5 stupnjeva izravno dopire do vrha alata kako bi se spriječilo povećanje temperature obrade
Povezivanje rotacijskog stola s pet{0}}osi: Prilagodljiva površina održava okomiti ulazak od 90 stupnjeva
Specijalni premaz alata: PTFE kompozitni materijal smanjuje koeficijent trenja
Proboj u medicinski{0}}standarde obrade
Nakon implementacije rješenja postignuta su više-dimenzionalna poboljšanja:
• Ciklus obrade jednog komada komprimiran je na 5,6 sati, povećavajući brzinu za 30%
• Životni vijek oštrice produljen je za 30%, a trošak alata je značajno smanjen
• Stopa ostatka srha manja je od 0,5%, čime se postiže standard izravne montaže
• Nema mrlja od vode ili ulja tijekom cijelog procesa, čime se štedi 75% potrošnog materijala za čišćenje
