U području CNC strojne obrade, hrapavost površine je "nevidljivo mjerilo" za mjerenje funkcionalnosti i estetske vrijednosti dijelova - od antibakterijskih svojstava medicinskih uređaja do pouzdanosti brtvi u zrakoplovstvu, mikronske -razlike u teksturi često određuju uspjeh ili neuspjeh proizvoda. S nadogradnjom potreba za preciznom proizvodnjom, kako uravnotežiti učinkovitost strojne obrade s ključnim pokazateljima hrapavosti kao što su Ra (aritmetička srednja visina) i Rz (maksimalna visina-do-doline) postao je glavni izazov koji inženjeri moraju prevladati. Moderna CNC tehnologija uspješno je kontrolirala završnu obradu površine ispod 0,4 μm putem inteligentne optimizacije putanje alata, dinamičke prilagodbe parametara rezanja i nano{7}}postupka poliranja na razini, istovremeno eliminirajući uobičajene tragove alata i neravnine u tradicionalnoj obradi. Ovaj će članak analizirati utjecaj hrapavosti na precizne dijelove iz perspektive praktične primjene.
Što u praksi znači ako je hrapavost veća ili manja? Drugim riječima, kakav fizički učinak donosi? Na primjer, za spojnu površinu ležaja, na što utječe odabir Ra3.2 ili Ra1.6? Ako ste navikli birati vrijednost hrapavosti prema preporuci priručnika ili iskustvu, a nikada niste razmišljali o ovom pitanju. Onda se nadam da će vam ovaj članak otvoriti um.
Grubost nećemo izabrati slučajno. Odabir određene hrapavosti mora zadovoljiti određenu funkciju i poboljšati određenu izvedbu.
Za pojedinačni dio, osim što utječe na izgled i dodir dijela, veličina hrapavosti uglavnom znači veličinu koncentracije naprezanja. Iz mikroskopske perspektive (kao što je prikazano na prethodnoj slici), što je veća neravnina, veća je visinska razlika jama i više jaruga. U području velikih vlačnih opterećenja dolazi do koncentracije naprezanja na žljebovima, što je i izvor pukotina. Dakle, ako želite poboljšati otpornost na zamor, morate odabrati malu hrapavost.
Češće se hrapavost koristi za spajanje dvaju dijelova. Ovdje hrapavost može utjecati na mnoge čimbenike, kao što su koeficijent trenja, trošenje, deformacija, provođenje topline, curenje, prianjanje itd.
Što je manja hrapavost, manji je koeficijent trenja i otpor trenja. Potrebna je mala hrapavost između brzo{1}}rotirajućih dijelova, kao što je između kotrljajućih elemenata i staza za klizanje ležajeva.
Uz malu hrapavost, mikroskopski "mali vrhovi" neće biti jako visoki ili brojni. Kada postoji vibracija ili visoki tlak između dva dijela, neće doći do promjene u krutosti spoja i mikro-promjene odgovarajućih dimenzija zbog spljoštenosti i kompresijske deformacije vrhova, što će također smanjiti pojavu mikro-trošenja zbog kretanja.(MID je vodeći pružatelj usluga precizne obrade CNC dijelova, fokusiran na pružanje rješenja za hrapavost površine kupcima.)
Što je manja hrapavost, bolje je površinsko pristajanje dvaju dijelova, bolji je učinak provođenja topline i veći su zahtjevi za hrapavost na nekim mjestima gdje treba poboljšati disipaciju topline. Osim toga, mala hrapavost također će smanjiti mogućnost curenja ulja.
Za prianjanje, hrapava površina može osigurati veću površinu za ljepilo, što pomaže u poboljšanju čvrstoće lijepljenja, ali ako je površina previše hrapava, ukupna kontaktna površina može se smanjiti, a zrak može ostati zarobljen na površini spoja, čime se slabi snaga lijepljenja. Zato birajte umjereno.
Ukratko, izbor hrapavosti varira od primjene do primjene. Možda nije važno u nekim primjenama i na nekim lokacijama, ali je presudno u gore navedenim prilikama i primjenama. Prije nego što odaberete hrapavost, vrijedi razmisliti o tome koja je moja svrha.(来源:iMechanics机械)
